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液压爬模检查记录表 序号 检查项目 验收内容 技术要求 检查结果 1 附墙装置 附墙装置的安装位置。 水平偏差?5 拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。 螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧 附墙装置与导轨和主框架的安情况。 应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上 2 爬模后移装置 后移装置底座与架体连接牢固。 所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。 后移架体灵活性。 后移模板架体用扳手拧动灵活 3 爬升机构 导轨和换向盒的安装情况。 上换向盒内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形梯档上平面。 上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。 4 防倾、防坠装置 导轨的垂直度和挠度。 导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm 上下换向盒与导轨的间隙。 防倾装置的导向间隙应小于5mm 防坠钢丝绳是否有效。 防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm 5 电气控制和液压升降系统 电气控制操作情况。 电控系统工作正常、灵敏可靠。 电气系统接线情况。 电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。 液压系统工作情况。 液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12?mm。 液压系统的超载和安全保护。 超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。 油缸不同步时的调节功能。 当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。 6 架体系统 主框架。 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。 竖向挂架。 竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm 附墙调节机构 螺杆螺母转动应灵活。 架体支承跨度的布置。 直线布置不应大于6m 架体的悬挑长度。 整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3米。 架体的悬臂高度。 在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于7.2m 局部采用钢管扣件连接的脚手架。 其连接长度不能大于2.5m 7 脚手板及 安全防护措施 脚手板的铺设。 脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。 架体外侧的防护。 架体外侧必须用钢板网围挡，钢板网必须可靠固定在架体上。 脚手板及 安全防护措施 架体底层的防护 架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。 架体作业层的防护 架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。 架体开口处的防护 架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。 架体防火 每片独立架体的每一层必须配备2具灭火器材并在每次动火的下方设置金属防火接盘。安装消防栓 8 其它 施工单位 验收人员: 总包单位 验收人员 监理单位 验收人员 液压爬模爬升安全检查记录表 阶段 检查项目 检查结果 爬升前 1.爬模操作人员及通讯设备是否已到位。 2.爬升前混凝土强度是否≥10Mpa。 3.埋件位置是否与设计位置一致。 4.受力螺栓及挂座是否安装牢固。 5.爬升过程中是否清除所有障碍物。 6.清除爬模上不必要的荷载及非操作人员撤离。 7.后移拉杆及齿轮插销是否固定牢固。 8.爬升导轨前上下换向盒是否调整到爬升导轨位置。 9.架体爬升前导轨尾撑撑到混凝土面，缩回承重三角架附墙撑。 10.是否拔掉安全销。 11.爬升架体前上下换向盒是否调整到爬升架体位置。 12.电控系统及液压系统是否工作正常。 爬模组 日期 项目部 日期 监理 日期 爬升过程 1.导轨提升后埋件系统是否拆除及混凝土面修补是否合格。 2.导轨提升到位后是否与附墙挂座连接牢固。 3.架体提升一个行程后是否拔掉承重销. 4.油缸不同步、架体遇到障碍等阻碍爬升状况应及时喊停。 5.爬升到位后是否插入承重销。 爬模组 日期 项目部 日期 监理 日期 爬升后 1.爬升完毕上下换向盒是否调整到爬升导轨位置。 2.是否关闭所有阀门及电气设备。 3.承重三角架附墙撑是否就位。 4.爬模架体各构件连接是否牢固。 5.爬模架体各个平台及护栏是否连接成整体。 6.各个平台的防护网是否安装。 爬模组 日期 项目部 日期 监理 日期 说明：1、本检查表一式三份，监理、项目部、爬模组各一份。 液压爬模月检查记录表 序号 检查内容 检查要求 检查结果 检查人 1 架体系统 架体各部位连接正常、牢固；架体是否有变形现象 2 模板后移装置 后移可调齿条装置与架体连接是否牢固；后移装置是否进退自如 3 受力螺栓与爬锥 受力螺栓及爬锥有无裂纹及螺纹破坏 4 附墙挂座 附墙装置与导轨和主三角架的位置有无偏差 5 导轨 导轨承重舌及梯挡是否可靠 6 换向盒 换向盒内的棘爪有无裂纹；换向盒组装件是否转动灵活、定位正确可靠 7 电气控制及液压控制系