ISO9001-WJ8.2.4-1进货检验规程.doc

沈阳世润重工有限公司检验规程 WJ8.2. PAGE PAGE 3 进 货 检 验 规 程 1 目的和适用范围 1.1 为确保采购产品的检验和试验符合产品图样和相关标准规定的要求，明确规定采购产品进货检验的项目、程序和方法，特制定本文件。 1.2 本文件适用于本公司为生产制造各类产品而采购的原材料、配套件和外协的毛坯、焊接结构件和机械加工件等产品的进货检验和验证。 2 引用文件 JB/T 5000.1-1998 重型机械通用技术条件 产品检验 JB/T 5000.3-1998 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T 5000.8-1998 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T 5000.9-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 3 检验依据 3.1 与顾客签订的销售合同以及技术协议中的各项技术要求均应成为进货检验和试验的依据。 3.2 按合同规定的图样以及相关技术标准应是进货检验和试验的依据。 3.3 本文件第２章引用的各项文件均应成为进货检验和试验的依据。 3.4 各项检验所使用的量具、仪器、仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规定定期检定。 4 原材料的进货检验 4.1 钢材的验证 4.1.1 对于钢材，每批进货时应提供钢厂的质量证明书。检查员应核对质量证明书上的材料牌号与本公司要求的牌号是否一致，并验证钢材上的标识。 4.1.2 检查员应将钢材质量证明书上记录的钢材的化学成分和力学性能参数与相应技术标准进行核对，验证是否合格。碳素结构钢应符合GB700标准的规定，低合金结构钢应符合GB1591标准的规定。 4.1.3 检查员应抽查钢材的外形尺寸，用卡尺测量钢板及型材的厚度，用钢卷尺测量钢板、型材等的尺寸。钢材的厚度和尺寸公差应符合相关的技术标准规定的要求。 4.1.4 检查员应目测钢材的外观质量，钢材的外表不得有疤痕、裂纹、凹坑、严重锈蚀和────────────────────────────────────── 编制：李志伟 日期： 2013-8-8 审批：肇军 日期：2013-8-8 严重变形。 4.2 焊条、焊丝的验证 4.2.1 对于焊条、焊丝，每批进货时应提供生产厂的质量证明书。检查员应核对质量证明书上的焊条、焊丝的型号、规格与本公司的要求是否一致，并验证焊条、焊丝包装上的标识。 4.2.2 检查员应将焊条、焊丝质量证明书上记录的焊条、焊丝的化学成分和力学性能参数与相应技术标准进行核对，验证是否合格。碳素结构钢焊条应符合GB5117标准的规定，合金钢焊条应符合GB5118标准的规定，焊丝应符合GB/T8110标准的规定。 4.2.3 检查员应目测焊条、焊丝的外包装是否完好，抽查１～３包焊条、焊丝，拆开包装后用卡尺测量焊条、焊丝直径及药皮的厚度，用钢卷尺测量焊条的长度尺寸。焊条、焊丝的直径和长度尺寸应符合相关的技术标准。 4.2.4 检查员应抽查目测焊条、焊丝的外观质量。焊条的外表不得有锈蚀，焊条药皮应光滑、均匀，不得有疤痕、裂纹、脱落、受潮等不良现象。焊丝的外表镀铜层应光亮、均匀，不得有锈蚀、起层、脱落等不良现象。 4.3 生铁、铁合金、废钢的检验 4.3.1每批生铁进厂必须提供质量证明书,检查员应核对生铁的牌号与质量证明书上一致生铁表面不得有严重的锈蚀,不得掺杂其他杂物,粒度要均匀,每批生铁都要取样化验,如有不符要立即通知生产厂家,如无特殊要求对于铸造生铁要用1组二类以上生铁,球磨铸铁生铁也要一组二类以上生铁,铸造生铁应符合GB/T718-2005标准规定,球墨铸铁生铁应符合GB/T1412-2005标准规定.每批生铁抽样数量至少2个,并填写好采购/外包产品进货检验记录 4.3.2 铁合金每批铁合金进厂必须提供质量证明书,检查员应核对铁合金的牌号与质量证明书上一致,铁合金包装要结实,并有标识,粒度要均匀,不允许有杂物,检查员要对其做好验证记录 4.3.2.1硅铁,可任意粒度,应符合GB/T2272-1987标准规定 4.3.2.2锰铁,应符合GB/T3795-2006标准规定 4.3.2.3钼铁, 应符合GB/T3649-1987标准规定 4.3.2.4铬铁, 应符合GB/T5683-1987标准规定 4.3.2.5电解金属锰, 应符合YB/T051-2003标准规定 4.3.2.6原料纯铁, 应符合GB/T9971-2004标准规定 4.3.2.7稀土硅镁合金, 应符合GB/T3795-2006标准规定 4.3.2.8镍板, 应符合GB/T6