6-颗粒污染物控制.pptVIP

大气污染控制工程 粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘；高温高湿气体不宜采用袋式除尘器。 不同的除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率是完全不同的，选择除尘器时还必须先了解欲捕集粉尘的粒径分布，再根据除尘器的除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。 说明：上表列出了用典型粉尘对不同的除尘器进行试验后得出的分级效率，试验用的粉尘是二氧化硅粉尘，密度为2.7g/cm3。 选择除尘器时，还必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。 选择除尘器还必须考虑除尘器的安装位置、占用空间的大小；除尘器及其配件的一次性投资（设备价格、设备安装和工程等）、设备的运行和维修费用等。 有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水力输送方式，在这种情况下可以考虑采用湿式除尘，把除尘系统的泥浆和废水纳入工艺系统。 各类除尘器的适用范围 机械式除尘器 造价比较低，维护管理方便，并耐高温，必须回收干尘或含尘气体遇湿有腐蚀作用时更适宜用这类除尘器。 它对5微米以下的微粒去除效率不高，当待含尘浓度很高时，可作预处理除尘器。 重力除尘器 适宜尘粒粒径较大、要求除尘效率较低、又有足够场地的地方。 惯性除尘器 适宜排气量较小、要求除尘效率较低的地方，一般可直接装在风管上。 旋风除尘器 适宜要求除尘效率较低的地方，大量用于1-20t/h的锅炉烟尘处理。 湿式除尘器 结构简单，投资低，除尘效率较高，能去除粒径很小的尘粒，并且在除尘的同时可去除一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化多采用湿式除尘器。 用水量较大，废水和泥浆需二次处理，设备及构筑物易腐蚀。 电除尘器 适宜处理气量较大、要求除尘效率较高，又有一定维护管理水平的单位。 优点：除尘效率高、阻力小。 缺点：投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理水平要求较高。对粉尘的比电阻要求较严格。 过滤式除尘器 袋式除尘器 适宜于要求除尘效率较高、排气量变化较大的场合，最适宜处理有回收价值的粒径比较细小的颗粒物。 投资较大，要求气体进入袋式除尘器的温度不得超过滤袋材质所允许的温度。 颗粒层除尘器 适宜于处理高温含尘气体。它具有耐腐耐磨等特点，效率较高，可处理比电阻较高的粉尘。当气体温度和气量变化较大时，也能适应。 体积较大，清灰装置复杂，阻力较高。 问题 水泥粉尘的特征是具有非常细小的颗粒，且从水泥窑所排放出的气体温度相当高，下列哪一种空气控制设备较适用？说明理由。 （1）文丘里除尘器 （2）袋式除尘器 （3）静电除尘器 粒径分布的测定方法 显微镜法 筛分法 沉降法 细孔通过法 除尘机理 筛过作用 惯性碰撞 扩散和静电作用 重力沉降 这些除尘机理通常不是同时有效，根据粉尘性质、袋滤器结构特性及运行条件等实际情况的不同，各种机理的重要性也不同。 袋式除尘器的结构形式 按滤袋形状 圆 袋 扁 袋 按含尘气流进入滤袋的方向 内滤式 外滤式 按进气方式的不同 上进式 下进式 按清灰方式 机械振动清灰 逆气流清灰 吹灰圈清灰 脉冲清灰 袋式除尘器的性能 过滤速度 过滤速度的选择要综合粉尘的性质、滤料种类、清灰方式等因素来确定。 除尘效率 过滤纤维上积的粉尘层越厚，粉尘负荷越高，除尘效率就高。 压力损失 清洁滤布的阻力损失 滤布粘有粉尘时的总压力损失 滤布上粉尘层本身所造成的压力损失 重要技术经济指标 滤布上的粉尘负荷 滤布的选择 容尘量大，清灰后能在滤料上保留一定的永久性粉尘； 袋式除尘器的选择与设计 透气性好，过滤阻力低； 抗皱折性、耐磨、耐温及耐腐蚀性能好，使用寿命长； 吸湿性好，容易清除粘附在上面的粉尘； 成本低，材料可用天然滤料、合成纤维和无机纤维。 选择时应根据气体和粉尘物性、操作条件及设备投资综合考虑。 性能良好的滤料 过滤速度的确定 选择时应根据滤料物性及清灰方式综合考虑。（参考表7-6） 滤袋设计 滤袋面积 直径和长度 单个滤袋面积 滤袋个数 直径一般取200-300mm，最大不超过600mm。 长度一般为2-6m，最长不超过12m。 第六节 湿式除尘 利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化。 特点 除尘效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便。 主要缺点 需对洗涤后的含尘污水、污泥进行处理；净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程度的腐蚀性，设备易受腐蚀，比一般干式除尘器的操作费用要高。 适用性 特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。 湿式除尘机理 惯性碰撞 扩散效应 粘附 扩散漂移与热漂移 凝聚 气-液界面及除尘器的型式 四种气-液界面 气泡表面 液体射流