某生产企业8s推行工作手册.doc

8Ｓ推行手册一、目的????塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、5S定义及目的???????5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”????1S——整理????????定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。????????目的：腾出空间，提高生产效率。????2S——整顿????????定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。????????目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。????3S——清扫????????定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。????????目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。????4S——清洁????????定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。????????目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。????5S——素养????????定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。????????目的：养成遵纪守章的好习惯。 6S-----安全 定义：全员能预知危险，零灾害； 目的：人人都能预防危险，防患未然。 7S-----节约 定义：养成成本意识，个个都会算帐； 目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制； 8S---学习 定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作； 目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。三、推行要领整理的推行要领：1、????所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、????制定“要”与“不要”的判定标准；3、????清楚不需要的物品；4、????调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、????制定废弃物的处理方法；6、????每日自我检查。整顿的推行要领：7、????落实整理工作、规划作业流程；8、????确定物品放置场所、方法与标示；9、????化线定位。清扫的推行要领：10、????建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、????调查污染源，予以杜绝；12、????建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清洁的推行要领：1、????落实前面3S工作；2、????目视管理与5S标准化；3、????订评审方法与奖惩制度；4、????高阶主管亲自选定一块样板。素养的推行要领1、持续推动前面4S至习惯化；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）；5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。四、要”与“不要”物品判定标准（一）要1、正常的设备、机器或电气装置；??2、?附属设备（滑台、工作台、料架）；??????3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；4、正常使用中的工作、台面、工和椅；5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；6、使用中的样品；7、办公用品、必须的清洁用品；8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。（二）不要????1、不再使用的设备治、工具、模具；2、不再使用的办公用品、垃圾筒；3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；4、呆料或过期样品；5、作废的文件、图纸、作业指导书等；6、过期海报、公告物、标语；7、无用的提案箱、卡片箱、料架；8、工作台老旧的指导书；9、不再使用的配线配管10、不堪使用的手工用具。五、5S活动责任区分（一）经营者5S责任1．????确认5S活动是公司管理的基础；2．????参加5S活动有关教育训练与观摩；3．????以身作则，展示企业推动5S之决心；4．????担任公司5S推动组织之领导者；5．????担任5S活动各项会议主席；6．????仲裁有关5S活动检讨问题点；7．????掌握5S活动之各项进度与实施成效；8．????定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；9．????亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。（二）干部5S责任1．????结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；2．????负责部门内部5S活动宣传、教育；3．????划分部门内部5S责任区域；4．????依公司5S活动计划表，制定本部门活动计划；5．????分析和改善5S活动中问题点；6．????督导部属的清扫点检及安全巡查；7．????检查员工作装仪容、行为规范。（三）员工5S责任1．????