论风管集中与分散加工优缺点.docxVIP

风管集中加工与分散加工的优缺分析 地铁机电安装中风管加工到达一定数量后，项目经理部将面临风管加工方案的选择问题，现就xx地铁2号线机电安装1标项目经理部采取的风管集中与分散两种加工方案从经济、质量、进度及管理等多方面做出分析如下： 1、风管集中加工的优缺点 （1）风管集中化加工的优势特点 ①减少材料损耗，降低加工成本：风管集中批量预制加工，能够做到“量体取材”，避免了人工操作时材料乱截、大材小用等现象，最大程度使用材料，同时降低人工成本。 ②缩短现场工期：集中加工能形成流水线生产作业，有效提高人员及材料效率，缩短生产周期，提高材料利用率。因集中加工一般在站外加工，所以在现场机电工作面还没有形成的时候，即可提前在场外进行，对于工期紧、任务重的机电安装工程，能有效节省大量现场工作时间和交叉作业时间，节约现场的加工场地，改善地铁施工场地不足的问题。 ③大幅提升品质：工厂化加工风管实现生产的模块化、智能化、标准化，高效化，大大降低风管材料误差，提高观感质量。 ④便于统筹与管理：集中加工能够避免各施工队分散加工能力良莠不齐，且能避免因加工工艺及标准不同而导致各站风管成品不统一的问题。同时集中加工能更好控制安装现场的安全文明施工，避免出现半成品乱堆乱放的现象。 （2）风管集中化加工的缺点 ①风管集中加工后，各站施工队将同时与同一加工厂家进行合作，这将给施工方与加工方在沟通、进度等方面带来挑战，遇到施工高峰期时，如前期准备不足，所有站的生产压力集中到同一厂家，可能会对施工造成影响。 ②准备周期长、初期投入大：集中生产如由项目部自筹（或某一施工队自筹），其厂房筹建、场地规划、方案制定等周期较为漫长；初期设备成本大，如不能形成一定规模，难以收回成本。 ③成品运输问题：集中加工后需将风管成品运输至各站，这将带来如下影响： 风管成品受压后易变形（且不易修复），在运输中装卸车、进站经常会产生碰压，影响风管美观，甚至影响风管质量。 风管成品比原材料占用的空间大很多，因此会增加运输次数，提高运输成本，同时因地铁施工一般在市区，如遇限行区域施工时只能晚上进料，给施工带来不便。 2、风管分散加工的优缺点 （1）风管分散加工的优势特点 ①加工场地建设成本较低：现就xx地铁2号线集中加工场地做出分析，此场地能满足3个站约2万㎡风管的需求。主要工程数量见下表，总计金额（含人工）约15万元（详见材料清单）。站内分散加工场地建设费用约2万元，按此比例集中加工场地建设费用约为分散加工场地建设费用的2.5倍。 序号 材料名称 焊接型号 单位 数量 采购金额（元） 1 方管 180*180*6 T 4.069 18293.1 5 H型钢 200*100*8*10 T 3.3 18153.6 3 预埋钢板 350*350*20 T 0.78 3527.3 4 镀锌C型钢 120*50*20*2.5 T 4.69 25795 5 双层彩钢岩棉板 0.5/50厚岩棉 m 621 42084.7 6 单层墙面板 0.5 ㎡ 480 7684.1 7 混凝土垫层 C20 m3 66 16500 合计 132037.8 ②成品运输成本较低：分散加工场地一般设置在安装现场，可做到现场加工现场吊装，而集中加工后需由加工场地倒运至安装现场，成品风管占地面积较大，倒运极其不便，综合折算其倒运成本约0.2元/㎡。 ③便于施工队管理：分散加工由分包施工方自己完成，生产与施工内部能较好的沟通，做到按需生产，提前准备，施工高峰期时能分散生产压力。 ④有利于推动劳动竞赛：风管加工、安装均由施工队自己负责，项目部举行劳动竞赛后，不存在因各方风管到料时间不同而影响公平性。同时可对各方风管加工工艺进行评比分析，总结先进的加工工艺供日后使用。 （2）风管分散加工的缺点 ①项目部管理繁琐：分散加工一般在各站加工，要分别对各站进行管理，当出现质量问题时需逐一进行交底培训，给管理带来较大工作量。 ②风管成品不统一：各施工队加工能力良莠不齐，加工标准也各不相同，生产的风管成品不统一。 ③大批量生产效率低、成本高：分散加工人工、材料利用效率低，加工质量相对较差，且可能直接将不合格风管直接吊装，给施工质量带来影隐患。 ④生产进度慢：分散加工生产加工进度慢，出于成本考虑，施工队一般不会配备足够的人员，亦不会配备先进的设备。 3.分析总结 风管集中与分散加工均存在各自的优缺点，从经济成本层次分析：分散加工成本较低，但当规模达到一定程度后，集中加工的成本及质量均能较好的满足项目部要求。从质量层次分析：集中加工拥有先进的设备及加工工艺，加工人员分工明确，各司其职，能达到较为专业的水准，风管成品较好。但集中加工在运输中对风管质量有一定的影响，而分散施工则影响甚微。从进度层次分析：集中加工前期策划准备时间较长，而一旦投入生产后进度很