GB288.1-2012抽样计划培训.pdf

品质管理系列 GB/T2828.1-2012抽样计划培训 抽样检验的优点 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点： 1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这 对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不 合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 抽样检验的缺点 抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受 “劣质”批和拒收 “优质”批的风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。 抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否 合格时，不存在人为的过失或设备的误差。 缺陷的严重性分类 在GB/T2828.1-2012中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所 有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。 致命缺陷 （Critical Defective）：产品存在的缺陷会给使用者使用、 保管时带来危险（人身安全等），如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧 等是致命缺陷； 严重缺陷 （Major Defective）：虽然达不到致命缺陷的程度，但是 不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到预定的要求，如电 器电源打不开，设定定时不起作用等； 轻微缺陷 （Minor Defective）：虽然不适合于所规定的要求条件， 但实际上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷，尺 寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。 产品批(Lot)的组成 批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一 批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下； 例如在同一机器上从同一个晶锭上掏出来的晶棒所加工 的 镜片； 很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。 产品批(Lot)的组成 案例： 设有10部机器同时生产相同的产品。 如何决定批量—— 产品批(Lot)的组成 假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机 器所生产的产品全是不合格品。 如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来。 如果抽样方案规定产品批 （即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品没有被 检验出来这一情况将有可能发生。 产品批(Lot)的组成 批组成的指导原则：  除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源 （不同工序，不同生 产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。  不要把产品 （指产品批的组成）在一个相当长的时期 内累积起来。  应充分利用产品批组成之外的情报 （工序能力，过去 检验等资料）。 抽样种类 1.一次抽样检验：从Lot中进行一次抽样，根据所提取的样 品实验结果，判定合格/不合格的检验方法； 2.二次抽样检验：从Lot中抽取样品，选择其中的次品，与 判定基准比较，如果出现明确的合格/不合格的结果时，采纳其 判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采样，然后 按一定的量进行实验，把获得的结果与第一次的结果累计，根 据累计后的成绩，判定是合格/不合格的检验方法； 3.多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩大为三次以 上的抽样方式。 4.逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进行实验的 过程中，利用其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速 判定其是否合格/不合格的检验方式。 抽样方案决定项目 抽样方案是由下列项目而定： • N=产品批大小 （或称批量） • n=样本大小 （或称样本量或抽样量） • Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数 • Re=拒收数目