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转子称下煤不稳的原因及处理方法 伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂 二OO九年十二月 摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。 关键词：转子称 煤波动 水份 转子称下煤不稳的原因及处理方法 冯斌 我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下 不稳甚至有断煤现象。主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。针对转子秤长期不能正常工作。厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。确保生产任务完成。 1、喂煤稳不稳的现象 煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。 1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定 2、煤称波动的原因分析 喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面： 2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅 检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有： a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。 b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。 c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。 压缩空气经由电磁阀后，由进气端进入单向阀阀体，锥形阀芯在压缩空气的作用下克服弹簧的作用力由左向右移动，气流形成通道后由出气端吹入煤粉仓，但锥形阀芯在向右移动后，阀芯端面很快与右阀体左端面贴紧，断开了气流通道，压缩空气压力越大，贴的越紧，气流反而进不到煤粉仓，起不到助流作用。 2.2 压缩空气系统含水量太多 巡检工在定期排放压缩空气储气罐内积水的时候，发现储气罐的内积水的时候，发现储气罐内的水量较多，带水的压缩空气吹入煤粉仓内造成有害的因素，一是造成助流过滤片堵塞，二是使得仓的煤粉含水较高，造成煤粉在仓内结壁。 2.3 煤粉水分过高 进厂原煤水分偏高，高达25%在粉磨过程中，没有控制好磨机进出口温度，使得水分没有充分发挥，所得到煤粉水分，一般都在12~15%左右，而高水分的煤粉很容易在煤粉仓内结露，造成仓内结壁。 2.4 煤粉仓下料不稳 在实际生产过程中，我们发现凡煤磨因仓高停机时，转子秤是的喂煤就会出现较大波动。我们分析出现这种现象有两个方面的原因：一是煤粉入仓时，给仓内造成间断的冲击压力，造成下煤不稳；二是煤粉入仓过程中带有较多的空气，使仓内负压出现波动。 3、煤称波动的处理措施 3.1 对于助流不畅的问题 a）更换所有助流过滤片； b）更换损坏的电磁阀； c）解决单向阀存在缺陷，解决了单向阀自锁问题。 3.2 对于压缩空气管道内渗水问题 经常检查空压机的冷却器，防止因冷却器内漏，冷却水流入压缩空气管道，并且利用每次的计划检修，都对煤粉仓进行彻底清仓工作。 3.3 对于煤粉水分过大的问题 一方面，我们严格要求入厂原煤质量问题，并投资十万资金，在原煤入均化库前，加设了一台烘干炉，针对高水分的原煤，在进入均化堆棚，有效降低了原煤的水分，另一方面，加强煤磨操作，努力提高入磨温度，由于受窑投料量的影响，窑投料量越高，预热器的余热充分与物料交换，它由高温风机的出来的温度较低，到了煤磨的进口时温度也随之降低，此时，不必计较磨机的台产，可把喂料量减小，保证出磨温度有效将煤粉水分控制在8%以下，由于减少了喂料量，保证煤粉仓在一定高度上，避免断煤粉停窑。 3.4 对于煤粉仓下料不稳的问题 针对这一问题，我厂下了较大的功夫，对煤粉仓进行了技术改造，我们将煤粉仓整体向上提高70cm，把原有煤粉仓的下料管道去掉，利用上升后的煤粉仓底和转子称的间距增设一个小型的下料仓，并在小仓下安装一台刚性给料机，这样，原来大煤粉仓的煤粉先进入窑头、窑尾转子称上的小仓内，小仓内的煤粉能顺利进入转子秤内称重计量，当小仓内煤粉称重低时，大的煤粉仓又能通过自动系统给小仓补煤，并且控制好煤粉仓仓重，在生产中我们得知只要煤粉仓仓重超过20T以上，就会出现头尾