玻璃钢夹砂管施工设计方案.doc

word 资料下载可编辑 专业技术资料 污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 安装配重管道铺设沟槽开挖施工准备 安装配重 管道铺设 沟槽开挖 施工准备 管道系统冲管整体试压回 填承插单口试压 管道系统冲管 整体试压 回 填 承插单口试压 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 表1 接口的最大允许偏转角度 管道直径D/mm 承插式接口 管道直径D/mm 承插式接口 D≤500 1.5° 1000＜D≤1800 1.0° 500＜D≤1000 1.0° D＞1800 0.5° 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 玻璃钢夹砂管混凝土配重块 玻璃钢夹砂管 混凝土配重块 图2 混凝土配重示意图 4、承插口单口试压 管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压10min，压力表指针不动，没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行二次安装，再进行密封检验，直至合格为止。 5、回填 玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。 大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块。管区回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。 沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持。 主管区回填每层厚度200mm，密实度大于90%；次管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，密实度大于80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定。 （六）HDPE双壁波纹管施工方案 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会