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培训手册－焊接工艺规范 对接接头 角接接头 搭接接头，T形接头 焊接方法的选择： 本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、欧曼等系列改装车的箱体以及副车架、装配附属件、连接件等，板材厚度为3~14㎜之间，焊接量大。为保证焊接质量，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，我们选择CO2气体保护焊。 焊材的选择: 1．焊丝的选择：我厂产品的主材均为结构钢Q235系列和低合金结构钢B510L系列，我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以满足焊接结构、强度的要求。 2．CO2气体的选择：为提高保护效果，CO2气体纯度应高于99.8%，水份在0.005%以下。 3.焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用要求 焊接准备: 1．坡口型式： ①对于对接头，当板材厚度δ≤6㎜时，由于CO2焊 熔深大（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；②对于对接头，当板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜时，因为公司的板材加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V字形坡口不用特意加工坡口；③对于角接接头，不开坡口。 2．焊接前必须清除坡口及两侧20㎜范围内的水、油污、铁锈等。 3．铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。 4．焊工根据通用箱体，副车架等进行技术要求进行施焊。 各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求 1.侧板。前后立柱以及所有立柱封板满焊，横梁与竖梁接触面满焊，竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。侧板与上下框段焊，焊道长度不小于100mm，间距不大于300mm 2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。 3.后板。左右框与后板段焊连接，焊道长度大于200mm间距小于200mm。横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于100小于150mm。后板四角的加强角铁满焊。焊后变形量平面度小于3mm。 4.地板。见《地板作业指导书》。 5.副车架。见《副车架作业指导书》。 6.箱体。见《箱体作业指导书》 7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表： 焊接工艺参数: 合理地选择焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件。CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接伸出长度、气体流量、喷嘴高度等。 六、焊接检验: １、自检，无气孔、夹杂、飞溅等焊接缺陷存在，无漏焊、咬边等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均匀程度、均达到要求。 ２、构件焊接完后，班组必须自检，然后交质检员进行专检，质检员检验合格后转下一道工序。 七、焊接注意事项: 　　　根据我厂的产品特点，大多采用钢板或钢板折弯件，且焊缝较多，在焊接时易变形，为减少变形，我们在生产中采取如下措施来减少变形： １选择合理的组装和焊接顺序 　　　结构的组焊顺序对焊后的变形影响很大，特别是我厂的产品，在结构上有几条或几十条焊缝同时存在，我们适当调整焊缝的焊接顺序，使它们的变形互相制约和抵消，从而达到减少结构总变形的目的。下面是我们制订组焊顺序的一些原则： 　⑴　 对于对称布置的焊缝，由两名或两名以上的焊工同时对称地施焊。 * 焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝称为焊丝 电弧焊用焊丝有实芯及药芯 1实芯焊丝:可用作气焊、埋弧焊、气体保护焊的填充金属，又是制造涂药焊条的焊芯。咱厂采用的是JM-70相当于中国的ER50-6 2药芯焊丝:是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经控制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保护电弧焊。 接头形式：对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头，卷边接头。 1 对接接头 两件表面构成或大于等135o，小于或等于180 o夹角的接头称为对接接头。 它是采用最多的接头形式 根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形，双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形，双J形等 钢板厚度在6MM以下，除重要结构外，一般不开坡口。开坡口的对接接头，用于钢板较厚而需要全焊透的焊件。带垫板的V形坡口用于全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件。如小直径的对接焊缝。 重要焊件 由于容易夹渣不采用带垫板的结构。 不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度差不超过下表规定时，接头坡口的基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选 厚度差超过此表，应在厚板上作双面削薄，削薄长度为L〉=3（δ-δ1） 4 3 2 1 允许厚度差δ-δ1 〉=12 〉=9-12 〉=5-9 〉=2-5 较薄板厚δ1 δ1 δ L L/2 角接接头：两件端部构成〉30o，〈135 o夹角的接头。 T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 搭接接头：两件部分重叠构成的接头 卷边接头：待焊件