轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺设计设计.doc

word 资料下载可编辑 专业技术资料 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。　　 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求　 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线（专业公司）→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 2、操作工艺 （1）弹线 根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。 （2）埋膨胀螺栓、安装吊杆 按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN，主龙骨吊杆间距不大于1.2m，主龙骨悬臂端长度不大于0.3 （3）安装龙骨吊杆 吊杆直径￠8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式固定。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后，螺丝、螺帽上涂润滑油。 （4）安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风管应另安装支架固定吊杆，以保证间距1-1.2m 检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定。 （5）安装中龙骨 中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm （6）安装石膏板 石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行。固定罩面板使用镀锌自攻螺丝，安装时应从板的中间向板四周固定，螺钉间距控制在150～170mm之间，螺丝帽沉入板内0.5～1.0mm，但不应穿破纸面，并在螺帽上涂刷防锈漆，钉距板边10～15mm （7）细部调整和处理 1）灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂； 2）自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装吻合； 3）在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好风口处理，特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。 4、 质量标准 （1）主控项目 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。 4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。 （2）一般项目 1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。 4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。 （见下表） 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次 项类 项　目 允许偏差(mm) 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度