车削三角螺纹教（学）案.doc

word 资料下载可编辑 PAGE 专业技术资料 江苏省句容中等职业学校 公 开 课 教 案 专业名称： 机械制造技术 学科名称： 车工工艺与技能训练 课题名称： 车削三角螺纹 授课班级： 机械技能包学生 授课教师： 朱 翔 2015年 11月 《车削三角螺纹》 教案 课程名 授课班级 计划授课时间 授课地点 授课类型 车工工艺与技能训练 技能包学生 4课时 普车实训车间 实训课 实训课题 车削三角螺纹 实 训 目 的 与 要 求 知识目标： 车削三角形螺纹的基本方法 能力目标： 1.能根据工件螺距,查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置。 2.能根据螺纹样板正确独立安装三角螺纹车刀。 3.掌握车三角螺纹的基本动作和方法。 4.正确使用切削液，合理选择切削用量。 情感目标： 1.培养学生的创新能力。 2.锻炼学生的实际操作能力。 3.提高学生分析问题和解决问题的能力。 4.遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 实训重点 1.普通三角螺纹加工的工艺过程。 2.普通三角螺纹的加工方法和测量方法。 3.独立安装普通三角螺纹车刀，在卧式车床上独立完成中等精度普通三角螺纹零件的车削加工。 实训难点 1.车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮的使用方法。 2.车普通三角螺纹手柄控制。 实训方式 讲解：加工的方法以及工艺分析。 示范：演示加工方法、强调注意事项。 指导方式：巡回指导、发现问题、解决问题。 课前准备 1.设备：CA6140 2.工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、扳手。 3.刀具：90°偏刀，45°弯头车刀、普通三角螺纹车刀。 4.量具: 钢板尺、游标卡尺、45#钢旧料若干、螺纹环规. 5.材料：φ40×100，45#圆钢。 6.零件图。 教学环节 主要内容及师生活动设计 设计 意图 实 训 课 教 学 组 织 复习导入 讲授新课 工艺知识讲授 实训过程 强调安全文明生产 §6-2车削三角螺纹 一、组织教学： 1.学生集中点名。 2.检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。 3.注意防护镜的使用 二、复习提问： 1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？ 2.普通三角螺纹的尺寸计算 牙型角α： α=60° 原始三角形高度： H=0.866P 牙形高度: h=5H/8=0.5413P 三、 新课讲解： 1.相关工艺知识： 三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线保持同轴。 （1）螺纹车刀的装夹 1）装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。 2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。 （2）车螺纹时车床的调整 1）变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 2）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”。 （3）车螺纹时的动作练习 1）转速45r/min开动车床，做正反车数次然后合上开合螺母。 2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速45r/min，要求动作协调。 3）试切削螺纹，正反车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，检查螺距。 （4） 车螺纹前工件的工艺要求 1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）；保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。 2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。 3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小，这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙形，适用于螺距小于2.5mm以下和脆性材料的螺纹切削。 螺纹吃刀深度计算公式： 螺纹深度（吃刀深度）＝1.3p/0.02（中刻度盘每格单位） （5）螺纹的测量 1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量 2）螺距的测量： ① 用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的尺寸。 ② 用螺距规测量。 3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。 4）综合测量：用螺纹环规综合检