大型设备吊装方案与计算.doc

word 资料下载可编辑 PAGE 专业技术资料 吊装方案 工程概况及编制依据 。。。。。。。。。。。。。。。。的项目，位于。。。。。。。。。。。。。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。。。。。。。。中心搬迁到新厂。在。。。。。。。。。。设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。 本方案的编制、执行依据： 设计院设计的工程图纸。 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。 工程特点及吊装方法 设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。 设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。 根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。 施工程序及日程安排 进场竖立桅杆3天。 设备吊装（包括桅杆移位）12天 吊装现场平面布置说明 大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。（如图） 桅杆技术资料 序号 名称 代号 数值 单位 计算公式及来源 1 两桅杆中心距 L 7.00 m 平面布置 2 桅杆高度 H 22 m 桅杆实测 3 吊耳距桅杆底 h 21.8 m 桅杆实测 4 吊耳偏心距 e 0.80 m 桅杆实测 5 缆风绳偏心距 r 0.80 m 桅杆实测 6 桅杆自重 Nc 6 t 偏安全测算，单根桅杆 7 主肢截面积 F 306.02 Cm2 8 桅杆主载面 F’ 1.0×1.0 m2 桅杆实测 9 中部惯性距 Ix Iy 1.70×106 Cm2 桅杆实测计算 10 端部截面 f 0.9×0.9 m2 桅杆实测 11 长度修正系数 u 1.025 变截面修正系数 12 标准节长度 I 6.00 m 桅杆实测 13 长细比 λ1 82.816 《钢结构设计手册》 14 折减系数 Φ 0.785 《钢结构设计手册》 15 分肢长度 I01 1.00 m 桅杆实测 16 分肢最不利长细比 λ01 41.00 《钢结构设计手册》 17 许用应力 [δ] 1550 Kg/Cm2 《钢结构设计手册》 18 端部惯性距 Ix’,Iy’ 0.32×106 Cm4 《钢结构设计手册》 吊装受力分析 罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8 起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。 起吊塔的有关计算数据见下表： 序号 名称 代号 数值 单位 计算公式及来源 1 塔总重 θ 60 t 设计院 2 吊装计算荷载 θ计 77.17 吨 KIK2（θ+1） 3 塔吊点高度 b 13 米 距塔底 4 滑轮及索重量 q 1 吨 5 缆风绳与地面夹角 a 1 30 度 《吊装手册》与现场条件 6 缆风绳之间夹角 a 2 45 度 《吊装手册》 K2—不均匀系数1.15、K1—动载系数1.1 刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米 一对滑车组受力P1： tgδ=（3.5-2.5）/21.8 δ=2.6 2P1 cosδ×14=Q计 ×6 （设备垂心预计按6米 P1 =（Q计×6）/（2 cosδ×14）=16.7t 塔尾承受力反力R： R= Q计（14-6）/14=44.1t 水平索引滑车受力S拉 S拉=K起[R（f1+f2/D）+R/H] =2.5×[44.1×(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)]=2.92t 式中：K起——起动附加系数，钢管对方木，K起=2.5 F1F2——分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。 F1=0.10 F2=0.05 D——滚杠直径 D=11.4cm 1/h=坡度 取1/50 3)塔垂直就位时各部受力计算（如图） tg