6.6 车间局与机加生产线.ppt

内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容一：车间布局 内容二：机加生产线 定义：为实现工件的机械加工工艺过程，以机床为主要装备，再配以相应的输送和辅助装置，按工件的加工顺序排列而成的生产作业线。 在生产线中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序经过各个工位，完成其预定的工艺过程，从而成为合乎设计要求的零件。 按生产品种分类 1）单一产品生产线 由具有一定自动化程度的高效专用加工装备、工艺装置、输送装备和辅助装备等组成。 按产品的工艺流程布局，工件沿固定的生产路线从一台设备输送到下一台设备，接受加工、检验、清洗等。 生产效率高，产品质量稳定，适用于大批大量生产。但其专用性强，投资大，不易进行改造以适应其它产品的生产。 按生产品种分类 2）成组产品可调生产线 由按成组技术设计制造的可调的专用加工装备等组成。 按成组工艺流程布局，具有较高的生产效率和自动化程度，用于结构和工艺相似的成组产品的生产。 适用于批量生产，当产品更新时，生产线可进行改造或重组以适应产品的变化。 按组成生产线的加工装备分类 (1) 通用机床生产线 由通用机床经过一定的自动化改装后联接而成。 (2) 组合机床生产线 由各种组合机床联接而成。它的设计、制造周期短，工作可靠，这类生产线有较好的使用效果和经济效益，在大批大量生产中得到广泛应用。 按组成生产线的加工装备分类 (3) 柔性制造生产线 由高度自动化的多功能柔性加工设备(如数控机床、加工中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。 生产线的设备数量较少，在每台加工设备上，通过回转工作台和自动换刀装置，能完成工件多方位、多面、多工序的加工，以减少工件的安装次数，减少安装定位误差。主要用于中小批量生产，加工各种形状复杂、精度要求高的工件，特别是能迅速灵活地加工出符合市场需要的一定范围内的产品，但建立这种生产线投资大，技术要求高。 按加工装备的联接方式分类 刚性联接的生产线 由于各工位之间没有缓冲环节(即中间储料装置见图1—84a、b )工件的加工和运送过程有严格的节拍要求，线上一台机床发生故障就会引起全线停止工作，因而，这种生产线中的机床和各种辅助装置应有较高的稳定性和可靠性。 按加工装备的联接方式分类 柔性联接的生产线 根据需要可在两台或多台机床之间设置储料装置(见图1—84c、d) 。在储料装置中储存有一定数量的被加工工件，当某一台机床因故障停机时，其余的机床可在一定时间内继续工作；或当前后两台机床的节拍相差较大时，储料装置可以在一定时间内起着调剂平衡作用。 按工件的输送方式分类 (1) 直接输送的生产线 线上工件由输送装置直接带动，输送基面为工件上的某一表面。加工时工件从生产线的始端送入，完成加工后从生产线的末端输出。 按工件的输送方式分类 (2) 带随行夹具的生产线 将工件安装在随行夹具上，由主输送带将随行夹具依次输送到各个工位，完成工件的加工。加工完毕后，随行夹具由返回输送带将其送回到主输送带的起始端。 工件直接输送时生产线的布局 (1) 直通式 型式简洁、工件输送方便，占地面积少。输送带将工件从生产线的起始端依次运送到各台机床的夹具上，进行不同工序的加工，最后从生产线的末端送出。 工件直接输送时生产线的布局 (2) 折线式 如果工件的加工工序较多致使生产线很长，采用直线布局型式将受到车间长度的限制，这时可以采用按折线布局的方案。折线布局的生产线又可以分为“L型”、“II型”和“框型”。 工件直接输送时生产线的布局 a为只在两组输送带的一侧配置动力头的框型生产线，采用这种布局时，工件在前进和返回的过程中分别完成两个侧面上的有关工序的加工。 b为在两组输送带的两侧都配置动力头的框型生产线，这种布局虽然缩短了生产线的长度，但其宽度则大大增加了。当既要完成工件两侧面上的有关工序，又要在其顶面上进行加工时，可在框型生产线的中央设置装有立式动力头的中央立柱。 工件直接输送时生产线的布局 (3) 旁通式 优点是可以配置三面或立卧复合的四面加工机床，以提高工序集中的程度，减少机床的台数，但由于多出了横向输送装置，增加了占地面积，延长了生产线的节拍时间。 工件装在随行夹具上输送时生产线的布局 (1) 在水平面内返回 这种布局型式就是将主输送带和返回输送带在水平面内组成封闭的框型。主要缺点是占地面积较大。 工件装在随行夹具上输送时生产线的布局 (2)