玻璃隔断施工设计方案.doc

word 资料下载可编辑 专业技术资料 第十节 玻璃隔断施工方案与技术措施 10.1 施工方案 10.1.1 施工准备 根据本工程的特点及工期要求，认真做好施工前的准备工作，合理供应各类工程材料，加快施工进度，提高工程整体质量，降低工程项目成本，精心组织施工，科学的设计施工方案，做好准备工作是工程顺利施工的重中之重。施工前的准备工作可分为技术、生产、安装三大重要环节。 10.1.1.1 技术准备 1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件，深化施工图纸，了解施工的关键部位，特殊技术要求等，及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的各类技术资料，并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育。 2、对玻璃隔断二次设计方案进行对外的沟通与确认，并将确认的结果及时反馈到相关部门。根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门，确保在制作安装过程中得到有效的控制。 10.1.1.2 生产准备 1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则，合理安排各工序的生产任务，准备好所使用的加工设备，顺利实施生产计划。 投入加工制作设备一览表 序号 机械名称 台 数 使用状态 备 注 1 型材下料锯 2 良好 2 切割锯 2 良好 3 小型切割锯 2 良好 4 电焊机 1 良好 5 氩弧焊机 1 良好 6 角磨机 3 良好 7 电锤 2 良好 8 喷漆机 1 良好 9 台式钻铣床 1 良好 2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具，建立建全各项管理制度，妥善安置施工人员的食宿，合理安排生产与安装的衔接。 10.1.1.3 人员调配 1、根据该本工程的具体概况，本着“合理分工、密切配合”的原则，项目部委派专职技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组。 2、项目部对该工程施工过程全权负责，技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计划、施工技术、安全生产文明施工等要求。 3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度，签订安全生产责任书，施工现场投入16人进行加工制作及安装，在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参与施工。 10.1.2 施工工艺 10.1.2.1 施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃(白玻),材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜。 2、主要机具 机具：电锤 、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 10.1.2.2 工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线 →材料订购 →上、下部位钢件制安 →安装玻璃 →安装不锈钢拉丝板 →涂胶 →清洗。 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位80*40*3方管的位置线； 2、 固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用Ф10膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞囗尺寸调水平和垂直度,复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，按施工规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净,未交付时玻璃上贴标色带,确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗）。 6、有竖框玻璃隔墙安装 （1）操作程序：弹线 →安装固定玻璃的型钢边框 →安装大玻璃 →嵌缝打胶 →边框装饰→清洁。 10.1.2.3 操作要点 1、弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 2、安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将方管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。 3、型钢进场后规格型号、壁厚必须满足设计要求，表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠现象。型钢材料