钢结构质量通病防护.doc

钢结构质量通病 1、材料质量低劣 1.1、特征： 使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全。 1.2、原因分析： 施工管理不认真，采购低劣材料； 没有按照相关程序要求验收材料。 1.3、解决措施 进场后的钢材应具有质量证明书； 遇到疑义的钢材，应按照现行标准要求抽样复验，合格后才能使用； 验收不合格的钢材，严禁使用； 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、钢材表面锈蚀、划痕 2.1、原因分析 钢材堆放保管不当，堆放时间长，长期受潮，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强的环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状锈蚀。 制作、安装和运输过程中造成的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹。 2.2、防治措施 把好原材料采购与入库前得检验关，采购时应选择合格的钢材供应商。 钢材采购的数量应合理，根据生产进度，分批进场。 重视材料的保管工作，有条件的应在室内堆放，对钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰。 制作、安装和运输过程应加强机械工具的正确使用，对可能产生划痕的部位应加以保护。 锈蚀或划痕缺陷在标准允许范围内，可以用砂轮打磨等措施进行处理，凡严重锈蚀和麻点的钢材不得使用。 3、钢零件下料尺寸偏差 3.1、原因分析 两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量。 焊接件、火焰弯曲加工件或需要矫正变形的构件，未预留收缩余量。 测量工具未经计量检定，长度读书误差较大，或计量调整方法有误。 人为划线错误。 3.2、防治措施 放样和切割中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及钢构件焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。 认真作业，加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。 钢卷尺等测量工具应计量合格，正确进行计量值修整。 4、制孔偏差 4.1、原因分析 用于钻孔的钻头没磨好。 钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧。 磁座钻的电磁吸盘吸力不够，产生滑移，引起制孔精度超差。 钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净。 一是没有在钻孔中心打样冲，钻孔时定位不准，引起孔距不对。 划线有误差，未采用钻模钻孔。 4.2、防治措施 充分做好准备，磨好钻头。 采用划线钻孔时，应在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，孔中心的冲印应大而深，以作定心用。 钢板重叠钻孔时，应注意钢板的基准线。 当批量大的同类孔应采用钻模钻孔。 钻孔前，对孔的定位尺寸应全面检查。 切割完成后，用砂轮打磨掉孔周围的毛刺。 5、组对间隙、错边允许偏差 5.1、原因分析 零件下料尺寸负偏差较大；操作人员不知道设计间隙及错边要求。 组对间隙、错边不符合标准要求，焊工就开始点焊或焊接。 5.2、防治措施 合理控制零部件下料尺寸在正或负偏差范围内。 施工图纸明确组对间隙要求，相关操作人员应熟悉组对间隙和错边允许偏差的基本要求。 选择合适册测量工具对间隙或错边进行准确测量。 对于组对间隙、错边不符合要求的焊件，焊工不得点焊或焊接。 组对完成后，焊接前，应及时检查，发现组对间隙或错边不满足要求时，应重新组对。 加强操作人员技能学习，提高操作人员的技术水平。 6、焊接变形 焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。 6.1原因分析 造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。 6.2防治措施 施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等。 焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工。 适当利用反变形法，严格按照措施施工。 焊接技术人员在现场指导焊接。 发现问题及时采取必要措施。 7、焊缝缺陷 焊缝缺陷有焊缝裂纹、气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、焊瘤、电弧擦伤等。 7.1原因分析 （1）焊缝裂纹 厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。工件施焊时，第一个焊道上去以后，往往还在液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大约束力所拉断。 溶池里存在偏析现象，这是偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质，这种低熔点的共晶体和杂质往往最后才凝固，而他们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的约束力拉裂的。 焊接中执行焊接工艺参数不当（如：电流大、电压低、焊接速度太快）引起焊缝裂纹。 不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数。 （2）气孔 气孔是由于焊接溶池在高温时熔融金属中气体溶解度大，而吸收了过多的气体，在凝固时溶解度降低，气体大量逸出，但又来不及全部逸出而残留在焊缝金属内部和表面形成的。 坡口及周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物等。 厚工件焊后未及时进行后热，