10424技术指标.doc

PAGE \* MERGEFORMAT11 表6.2.1-1 水泥的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 比表面积 300~350m2/kg 按GB/T8074检验 2 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min） 按GB/T1346检验 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检验 4 强度 符合6.2.1-2的规定 按GB/T17671检验 5 烧失量 ≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）； ≤3.0%（P·Ⅰ） 按GB/T176检验 6 游离CaO含量 ≤1.0% 按GB/T176检验 7 MgO含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 8 SO3含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 9 Cl-含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 10 碱含量 ≤0.80% 按GB/T176检验 11 助磨剂种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 检查产品质量证明文件 12 石膏种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 13 混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 14 熟料中的C3A含量 ≤8% 按GB/T21372相关规定检验 注： 1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60% 。 2 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.8。胶凝材料抗蚀系数按附录F规定的方法检测。 表6.2.1-2硅酸盐水泥的强度要求 品种 强度等级 抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 表6.2.1-3 水泥的检验要求 检验项目 检 验 批 要 求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 比表面积 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ 同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 2 凝结时间 √ √ √ 3 安定性 √ √ √ 4 强度 √ √ √ 5 烧失量 √ √ 6 游离CaO含量 √ √ 7 MgO含量 √ √ 8 SO3含量 √ √ 9 Cl-含量 √ √ 10 碱含量 √ √ 11 助磨剂种类及掺量 √ 12 石膏种类及掺量 √ 13 混合材种类及掺量 √ 14 熟料中的C3A含量 √ √ 表6.2.2-1 粉煤灰的技术要求 序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度 ≤25.0% ≤12.0% 按GB1596检验 2 需水量比 ≤105% ≤95% 按GB1596检验 3 烧失量 ≤8.0% ≤5.0% 按GB/T176检验 4 Cl-含量 ≤0.02% 按GB/T176检验 5 含水量 ≤1.0% 按GB1596检验 6 SO3含量 ≤3.0% 按GB/T176检验 7 CaO含量 ≤10% 按GB/T176检验 8 游离CaO含量 ≤1.0% 按GB/T176检验 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 表6.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求 序 号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 1 密度 ≥2.8g/cm3 按GB/T208检验 2 比表面积 350～500 m2/kg 按GB/T8074检验 3 流动度比 ≥95% 按GB/T18046检验 4 烧失量 ≤3.0% 按GB/T18046检验 5 MgO含量 ≤14.0% 按GB/T176检验 6 SO3含量 ≤4.0% 按GB/T176检验 7 Cl-含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 8 含水量 ≤1.0% 按GB/T18046检验 9 7d活性指数 ≥75% 按GB/T18046检验 28d活性指数 ≥95% 按GB/T18046