BS_EN_1713-_1998_焊缝超声检测缺陷定性-中文 (1).pdf

欧洲标准 EN1713-1998 焊缝超声检测缺陷定性 引言 焊缝缺陷分平面状和非平面状，系按下列参数定性分类： （1） 焊接工艺； （2 ） 缺陷几何位置； （3 ） 最大回波高度； （4 ） 定向反射性； （5 ） 回波静态波形； （6 ） 回波动态波形。 为使定性结论正确，缺陷的分类过程需要对每一参数对照其他参数进行观察分析。 附录A 的流程图是适合于一般应用的焊缝内部缺陷的定性分类法，可作为指南。此流程图应联 系上述头两个参数一起使用，不可将其单独分析。 若签约双方同意，此分类方法只应按EN1712进行。 1 范围 本标准规定内部缺陷分类定性 （平面或非平面型）的整个流程，见附录A 。 本标准仅适用于表面未磨平的焊缝、离表面至少5mm以下的缺陷分类，见图1。 图1 焊缝缺陷可定性的深度范围 2 引用标准 本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。这些引用标准引述于文中相应处，篇名 如下。对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现标准则引用必威体育精装版版。 EN1712焊缝超声检测验收等级。 3 说明 3.1 概述 缺陷分类是相继使用以下几个判据来进行的，即： （1） 回波幅度； （2 ） 定向反射性； （3 ） 回波静态波形 （A型显示）； （4 ） 回波动态波形。 一旦获得上述某一判据，流程即中止。 缺陷定性用的探头一般应与规定的检测探头相同。 流程图程序已将定性分类作为质量控制体系标准化流程。用不同入射角检测时，要通过与距离 波幅曲线 （DAC ）的比较，或缺陷最大回波高度间的比较，用分贝法进行分级。 对流程图程序中不同阶段所提出的dB水平见表1。 表1 流程图程序中的不同阶段 S1 S2 S3 S4 DAC －10dB DAC ＋6dB DAC －6dB 9dB ／15dB 流程图程序要求分五个阶段，各阶段均有明确目标，即： 第1阶段：对回波幅度很低的信号不需定性分类； 第2阶段：将所有高波幅信号定为平面状缺陷； 第3阶段：主要对未熔合定性； 第4阶段：主要对夹渣定性； 第5阶段：主要对裂纹定性。 注：对夹渣和未熔合同时存在的混合型缺陷信号，按流程图程序定为平面状。这种缺陷形态见图A.3例。 图A.3 未熔合与夹渣同时存在的混杂缺陷例 3.2 常用惯例 参考回波应从Φ3mm横孔取得。 按惯例：负值表示信号波幅低于参考线；正值表示信号波幅高于参考线。 3.3 回波高度判据 3.3.1 低波幅 （阶段1） 一般认为，回波幅度低于S1 （DAC-10dB）的信号并不重要。 对特殊应用，经签约双方同意，也可将S1值降低。 3.3.2 高波幅 （阶段2） 一般认为，面状缺陷的回波高度至少为S2线 （DAC ＋6dB ）。 3.4 定向反射的判别 （阶段3） 流程图程序中，此阶段可适用于所有信号，或经签约单位同意，也可单用于指示长度超过规定 值的信号。对8≤t15mm ，此长度为t ；t ＞15mm时，此长度为t ／2或20mm （取较大值）。对指示长 度未超过规定值的信号，按阶段4处理。 对以下判据，以能够给出最大幅值的入射角相对于DAC 曲线的最大波高 （Hdmax ）为基准的， 从其他入射角获得的相对于DAC 曲线的最小波高 （Hdmin ）可与Hdmax相比较。 为确定定向反射性，以下两条件应同时满足： （1） 缺陷反射波幅≥S3 （DAC －6dB ）（至少一种入射角）。 （2 ） 有较高的定向反射，即： a) 用横波检测时，两种检测入射角之间至少有9dB的差别，即 | Hdmax －Hdmin |≥9dB 。 b) 一种用横波检测，另一种用