建材工业可持续发展战略的思考(PPT) - PowerPoint 演示文稿教程教案.ppt

建材工业可持续发展战略的思考 ; 我国建筑材料工业由三大部份组成，即建筑材料及制品、无机非金属材料和非金属矿材料三大门类。建筑材料及制品又包括水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷和房建材料；无机非金属材料包括玻璃纤维、玻璃钢、人工晶体、石英玻璃等；非金属矿材料主要包括非金属矿产品及其加工制品。; 改革开放以来，我国建材工业取得了突飞猛进的发展，技术水平有了较大的提高，产量迅速增长，品种不断增加。我国主要建材产品的产量，如水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷等多年居世界第一位，产品的质量和档次也有了不同程度的提高，基本满足了国民经济各部门对建材产品的需求。;我国建材工业的特点： “大而不强”  主要表现为：产品产量大、能源消耗高、企业数量多、从业人数多、劳动生产率低、集约化程度低、大多数企业工艺装备落后、市场应变能力差。; 目前建材工业产品约有80余类，1400多个品种和规格。截止2004年底，国有企业和销售收入在500万元以上的规模企业共14000家，近400万从业人员，其中大中型建材企业1300多家，有26家大型企业列入国家520家重点企业。规模以下企业，特别是乡镇建材企业数量更大，仅墙体材料企业就近10万多家，可见建材企业规模之小、数量之多。 ; 我国建材工业目前的发展状况仍以高能耗、高资源消耗、污染环境和中低档产品为主的基本特征，总体水平落后于发达国家约20年以上。2003年建材行业规模以上企业能源消耗总量为1.45亿吨标煤，占全国能源消耗总量8.63%，在全国工业部门中位居第三，列在冶金、化工之后。;我国建材工业的可持续发展面临许多严峻挑战 ;二、水泥工业发展战略的思考;(一)、目前水泥工业发展状况 1、产量持续增长： 2002年产量7.25亿吨，增长量6396万吨，增长率9.7%； 2003年产量8.62亿吨，增长量1.37亿吨，增长率18.9%； 2004年产量9.36亿吨，增长量7400万吨，增长率8.6%左右; ;2、生产力布局 全国31个省市都有水泥厂，但生产和消费主要集中在东部地区，水泥产量超过6000万吨的省份有山东、江苏、浙江、广东、河北，五个水泥大省全部在东部地区。;3、新型干法水泥发展加快 新型干法水泥优点是能耗低、污染少、质量好、标号高、规模大、产量高、劳动生产率高。截至2004年底，已投产的年产700吨以上新型干法水泥生产线424条，其中日产2000吨级以上的有189条，日产4000吨级以上的有62条，其余为日产1000吨级。新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的1/3。 ;4、大型水泥企业集团生产能力迅速扩大 1999年国家重点支持的前十家水泥集团，生产规模仅3464万吨，占水泥总量的6%。 ; 到2004年，安徽海螺集团生产能力近6000万吨，济南山水、浙江三狮、河北冀东等水泥集团生产能力均超过1000万吨，前十家水泥企业集团的产业集中度已扩大到15%左右。; 大企业集团生产规模迅速扩大，对于提高我国大型水泥企业的竞争力和控制力，加强水泥工业结构调整起到了很好的示范作用。;5、新型干法工艺技术装备日臻成熟 目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥技术装备国产化率也在90%以上，日产8000吨、日产10000吨水泥熟料生产线均以投产。; 工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证，也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础。; (二) 、水泥工业发展中存在的问题 1、 产业结构不合理的状况仍未得到彻底的改变 据统计全国规模以上(国有及年销售收入500万元以上)水泥企业4900家，企业平均规为17万吨，其企业数量超过世界其它150多个国家和地区的企业数量总和(1500家)，企业平均规模为90万吨。除越南等少数国家还有200多台立窑外，其它国家全部淘汰了立窑。全球最大水泥企业集团法国拉法基集团水泥产量已达1.35亿吨。 ;2、 多数生产企业工艺技术落后 历史上我国水泥工业走了一条以立窑水泥为主的独特发展道路，形成了多种工艺技术并存的格局。截至2004年，新型干法水泥熟料生产能力约3.5亿吨，其产量只占总产量的1/3左右。其余均为产业政策明令淘汰的落后生产能力。;3、能耗高 与新型干法水泥相比，机立窑能耗要高39%，湿法窑能耗高80%，干法中空窑能耗高111%，如果全部改为新型干法工艺，全行业能耗将降低40%以上；即使是国内新型干法工艺，能耗也比发达国家的能耗高，可见节能潜力很大。 ;4、污染环境严重 水泥工业对环境的影响主要是粉尘污染，占全国工业行业粉尘排放总量的40%。大中型新型干法水泥生产线大多能达到排放标准，但多数立窑和干法中空窑企业排放粉