6-Sigma-培训教材.pptVIP

人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对操作员进行大量培训，管理人员每每劝戒操作员工作要更加认真和努力,确实通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由于对过程/操作不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经过长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。 传统的错误防止方式 * 随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论 很明显仅仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。 传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。 日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用设备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会变得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。 POKA-YOKE的观点 * （1）全检产品但不增加操作员负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，操作过程方可进行。 （3）低成本。 （4）实时发现错误，实时反馈。 两类防错模式的比较 传统防错方式通过培训和惩罚解決了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解決失误问题。 POKA-YOKE防错法具有以下特点 * 操作员犯的错都是我们的错 应当采取措施防止错误的发生，而不是责怪操作员 思想的转变 * Poka-Yoke – 含义 yokeru 规避 poka 疏忽错误 * 技术 预测 检测 使得不可能出错 缺陷产品不会 移到下一步 将要出错时 出错时立即. 在出错之前 当错误或缺陷已经发生时 警告 WARNING 停机 SHUTDOWN 控制 CONTROL 防错技术归纳 * 技术 预测 探测 警示 WARNING 停机SHUTDOWN 控制CONTROL 防错技术实例 * 技术 预测 探测 警示 WARNING 停机 SHUTDOWN 控制 CONTROL 有的照相机在光线 不足时会停止拍照 无铅汽油的加油泵 和孔都比加有铅汽油 的小 用量规来检测每个苹果 的大小，合格的苹果送 去市场卖，小苹果送去 酿酒. 烟雾报警器是房屋 建筑物内常见的 报警装置. 很多汽车中装有 报警系统，如果 未带安全带，就 会发出报警声. 微波炉在门打开时 不会启动 防错技术实例说明 * * 5-6 s : 一个6 Sigma产品和/或者过程设计消除了错误产生的条件，或者通过各种设备或方法监控过程并自动调整关键X‘s，在没有人为干扰的情况下修正设定的参数，以确保过程改善。 4-5 s : 用一个联动的设备截断过程，防止继续操作， 直到执行反应措施。 3-5 s : 防错避免错误的产品或者服务进入到下一步。 3-4 s : 关键X’s SPC控制图上的特殊原因被识别后，训练有素的操作者找到消除特殊原因的措施，其他操作者也要遵照执行执行。 2-4 s : 关于Y’s的SPC 1-3 s : SOPs的开发和过程监控 0-1 s : 培训和提醒 6-Sigma的过程控制 QA * * * * * * * * * * Remember, the goal is to achieve and the SUSTAIN our improvements. We discussed 5S in the Define Phase but we are going to review it with a twist here in the Control Phase. * Remember that any project needs to be sustained. Muda (pronounced like mooo dah) are wastes than can reappear if the following Lean tools are not used. The goal is for Black Belts move onto other projects and not be used as firefighters. Visual queues that anyone can understand and react to. DMAIC-R 项目 优化的过程 10-15 PIVs 8-10 PIVs 1-6 KPIVs 1-6