张树文《油气储运系统自动化》第三章 油库管理自动化-2018-1教学材料.ppt

油库自动化 -1;第1节 油库自动化概述;1、油库工艺流程;1、油库工艺流程;2、 自动化系统设计;2.2 系统设计原则;2.2 系统设计原则;2.3 系统设计目标和内容;3 油库自动化系统总体方案;3.1 系统总体方案设计原则;3.2 系统总体结构设计方案;;;集中控制层;管理层;与其它系统关系;3.3 油库自动化系统总体结构;3.3.1系统逻辑结构;3.3.2系统物理结构;3.3.3系统的网络结构;3.3.3系统的网络结构;3.3.4 现场测控网络结构;;系统优点及特点;3.3.5 油库系统防火墙;防火墙的架构;4 自动计量系统;4.1系统目标和作用;4.2 系统组成结构;4.3 系统主要功能;4.3 系统主要功能;4.4 实现效果及特点;系统特点： (1)采用现场总线型全数字化系统。 (2)系统采用分布式测控方式。 (3)系统所有的传感器、现场处理器均采用防雷击保护措施， (4)系统可每天24小时，365天开机运行。 (5)仪表测量精度高，液位测量精度。 (6)液位开关上下限位硬性报警，安全可靠。;4.5 系统主设备技术参数及特点;5 自动付油系统;5 自动付油系统;集散式自控发油系统;;集散控制系统 DCS概述 ;典型的DCS 第一阶段（1975年—1980年）的代表产品有美国Honeywell公司的TDC2000 ； 第二阶段（1980年—1985年）是DCS的成长与完善时期，这一阶段的代表产品有Honeywell公司的TDC3000，YOKOGAWA的CENTUM A，B，C等； 第三阶段（1985年以后）是DCS的扩展期 ，这一代的典型产品有：Honeywell公司的TDC 3000/PM；YOKAGAWA公司的Centum—XL；Bailey Control公司的INFI—90等 ；;DCS的分散过程控制级 ;智能调节器 以微处理器技术为基础的智能调节器（如单回路、多回路智能调节器）由于具有数据通信功能，因此在DCS的分散过程控制级也得到了广泛的应用。 智能调节器是一种数字化的过程控制仪表，其外表类似于一般的盘装仪表 。 智能调节器不仅可接受4～20mA，DC电流信号输入的设定值，还具有异步通信接口RS－422／485、RS－232等，可与上位机连成主从式通信网络，接受上位机下传的控制参数，并上报各种过程参数。 ;5.2 系统功能;5.3 系统特点;5.4 系统效果及特点;5.5 系统主要设备技术参数及特点;防静电溢油装置：;6、成品油清净剂自动添加系统;存在问题;优点;6.2 系统组成结构;;6.3 系统功能;上位机画面操作功能 ; 手动控制 当加剂系统与发油系统出现通讯故障，或其它故障造成加剂系统无法获取发油数据时，可以切换到此页面，实现半自动加剂。 ;历史数据回放;6.4 系统效果及特点;6.5 系统主要设备技术参数及特点;7 管线工艺自动化/阀门控制系统;7.1 系统目标和作用;7.2 系统组成结构;管线工艺自动化系统原理结构如下 ;两台热备冗余S7-400系统负责整个系统的控制调度工作 包括对电动阀门、输油管道泵的控制，并实时检测管线压力及油罐液位高限信号，保障系统输油安全。 管线工艺自动化终端运行SCADA系统组态软件，监控管线工艺流程、过程参数、趋势图、状态，监视主要设备运行状况和输油过程，实现生产过程的全部操作指令、运算，完成报警和各种管理报表的打印以及外部的数据交换。工程师工作站可对S7-400系统进行在线编程，优化系统控制流程。 为保证库区工艺系统能在自动化系统异常状况下能稳定运行，不影响库区作业，库区设定系统紧急停车系统与工艺设备手动操作系统。 在库区发生重大异常状况（如火灾，爆炸），启动紧急停车系统，切断管输油路，手动操作系统与自动控制系统并联控制库区工艺设备，自动控制系统异常时，采用手动方式就地操作工艺设备，保证库区正常作业。;7.3 系统功能和特点;7.3 系统功能和特点;;7.4 系统主要设备技术参数及特点;位存储器/定时器/计数器·位存储器 16KB·S7定时器/S7计数器 512·IEC定时器/IEC计数器 SFB/SFBMPI/DP接口·站的数量 64·传输速率 12 Mbit/s(最大)地址范围·所有I/O 地址区 16 KB·I/O 过程映象 16 KB·所有数据通道 131072·所有模拟通道 8192 ;;;8 可燃气体报警系统;8 可燃气体报警系统;8.1 系统组成结构;8.2 系统功能;8.3 系统特点及扩展;8.4 系