DB 50T 474—2012钢铁制件锌镍渗层-发布稿 (1).doc

DB50/T 474—2012 PAGE \* MERGEFORMAT 4 ICS25.220.20 A 29 备案号：35580-2013 DB50 重庆市地方标准 DB 50/T 474—2012 钢铁制件锌镍渗层 Zinc-nickel diffusion layer for steel articles 2012 – 11 – 28发布 2013 – 01 – 01实施 重庆市质量技术监督局发布  DB50/T474—2012 PAGE \* MERGEFORMAT 3 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由重庆市经济和信息化委员会提出并归口。 本标准由重庆大有表面技术有限公司、重庆市标准化研究院起草。 本标准主要起草人：章关孙、任佑乾、徐来庆、余松华、姚波。 本标准备案号：35580-2013  钢铁制件锌镍渗层 范围 本标准规定了钢铁制件粉末锌镍渗层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于中碳钢、低碳钢、低合金钢、铸铁、铸钢等材质的零件及构件。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法（ISO 7784-2-1997，IDT） GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法(ISO 6507-1-2005,MOD) GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法(ISO 2178-1982,IDT) GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(ISO 2409-1992,MOD) GB/T 9789-2008 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 (ISO 6988-1985,IDT) GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验　盐雾试验(ISO 9227-1990,MOD) 术语和定义 锌镍渗层 将钢铁制件与渗剂混合，通过加热，使渗剂中的锌、镍等金属原子与钢铁制件表面的铁原子互相扩散而在钢铁制件表面形成的合金层，即锌镍--铁的化合物层和扩散层。 渗剂 由锌、镍等原材料粉剂按一定配比组成的混合材料，是生成锌镍渗层的原料制剂。 待渗件 由中、低碳钢或低合金钢、铸钢、铸铁等钢铁材料制成的，需用锌镍渗层工艺进行防腐处理的钢铁制件和坯件。 锌镍渗层件 经锌镍渗层工艺防腐处理后的钢铁制件。 要求 待渗件 待渗件材料的力学性能应在经历渗层处理的加热过程后，仍能达到原设计指标的要求。 待渗件表面应光滑、均匀，无油，无锈。 待渗件为紧固件时，螺纹间隙应预留锌镍渗层厚度要求的偏差值。 锌镍渗层 外观要求包括： 渗层表面呈灰色，色泽均匀，无明显色差。 渗层表面均匀、无起层脱落，允许有轻微擦痕。 如果待渗件原有的细微砂眼、夹渣等导致渗层不均匀，但不影响使用，不应视为外观缺陷。 渗层厚度 渗层厚度应均匀，形状简单的同一个工件的渗层厚度偏差应不大于该件渗层规定厚度的10%；形状复杂的同一个工件的渗层厚度偏差应不大于该件渗层规定厚度的20%。 渗层厚度分为四个等级，每个等级渗层厚度应符合表1规定。 渗层厚度等级 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 厚度（μm）≥ 40 60 80 100 在给定条件下，渗层的耐蚀寿命与其厚度成正比。 耐蚀性能 耐盐雾 经中性盐雾试验后，红锈出现的时间应符合表2的规定。 中性盐雾试验红锈出现的时间 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 红锈出现的时间（h） ≥ 500 1000 2000 4000 耐酸性 经二氧化硫腐蚀试验，加封闭后渗层红锈出现的时间≥168小时。 力学性能 锌镍渗层件的抗拉、屈服强度等各项力学性能，不应低于渗前工件的规定指标和设计要求。不允许有氢脆现象。 金相组织 渗层由化合物层和扩散层组成，组织结构致密均匀。 硬度和耐磨性 表层显微硬度大于退火状态下的基材显微硬度20％以上，耐磨性比退火状态下的基材提高20％以上。 锌镍渗层的再涂性 锌镍渗层可用涂料再涂覆，形成封闭层。 试验方法 外观 肉眼或校正视力下目测已渗工件主要表面，不应有明显可见的凸瘤、麻坑、粗糙、裂纹或未渗区域，也不应有褪色和脱色。非主要表面上缺陷的可接受的程度和位置应由需方规定。渗层表面应具有均匀的色泽外观。 厚度 采用涂层测厚仪按GB/T 4956进行。在工件表面任测5点，取其平均值为渗层厚度值。 结合强度 封闭层采用划格试验。按GB/T 9286进行测定，应≤1级。 表面硬度 采用显微硬度仪按照GB/T 4340.1-2009检验，试验载荷为100g，在工件表