安全生产风险点辨识与评级.doc

安全生产风险点辨识与评级 1、制定评级标准，按照半定量风险矩阵法标准要求，划分风险等级。 安全生产风险点评价方法——半定量风险矩阵法 风险矩阵即通过测定后果和可能性进行排序，并显示风险的工具，可用于风险评价的全过程（风险排序、风险筛选、风险直观显示等），风险矩阵法包括定量、半定量两种评价方法，我公司安全生产风险点评价方法采用半定量风险矩阵法，即在明确风险后果，确定S准则后建立L准则，通过测评综合评估的方法。可将风险评价结果（R值）分为四级：一般风险（A级）、较大风险（B级）、重大风险（C级）、特大风险（D级）。进行风险评估时，根据危害事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）分别取值，风险等级R=L×S，具体评价标准见下表: 表1 评价危害及影响后果的严重性（S） 级分数 人员伤亡程度 财产损失 停工时间 法规及规章制度符合状况 形象受损程度 管理失控状况 5 死亡/终身残废/丧失劳动能力等 大于等于50万元 达到上报级以上事故 违法 省级以上 本公司范围内管理失控 4 部分丧失劳动能力/职业病/慢性病/住院治疗等 大于等于10万元 达公司级事故 t＞30天 潜在不符合法律法规 地方性 影响 本公司范围内管理失控 3 需去医院治疗但不需住院 小于1万元 车间级事故 t≤30天 不符合公司规章制度标准 本公司内影响 基层车间部室管理失控 2 皮外伤/短时间身体不适 小于1千元 轻微级事故t≤7天 部分不符合公司规章制度标准 影响不大 其他小范围管理失控 1 没有受伤 无 没有误工 完全符合 无影响 有效控制 表2 危害发生的可能性（L）及频率 等级分数 偏差发生频率 安全检查 法律法规和其他要求、操作规程 员工胜任程度（意识、技能、经验） 防范、控制、措施 5 每天发生或每次作业时发生，经常 从来没有检查 没有规定或有规定但从来不执行 不胜任（无任何培训、意识不够、缺乏经验） 无任何防范或控制措施 4 每月发生或多次作业时发生 偶尔按标准检查 有规定，但只是偶尔执行或操作规程不具体 不够胜任 防范、控制 措施不完善 3 每季度发生或少数作业时发生 月检 有规定，只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用（如个人防护用品） 2 每年发生，或偶尔发生 周检 有操作规程，但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 1 以往从未发生 日检 有操作规程，并且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 有效防范控制措施 注：对以前发生过事故的或对公司形象造成过严重影响的，可考虑根据目前改进情况将L值定为3-5分。 表3 风险评估表（R=L*S） 危险发生可能性（L） 后果严重性（S） 极低 低 中 高 极高 1 2 3 4 5 基本确定 5 5（5×1） 10（5×2） 15（5×3） 20（5×4） 25（5×5） 很可能 4 4（4×1） 8（4×2） 12（4×3） 16（4×4） 20（4×5） 有可能 3 3（3×1） 6（3×2） 9（3×3） 12（3×4） 15（3×5） 不太可能 2 2（2×1） 4（2×2） 6（2×3） 8（2×4） 10（2×5） 极小 1 1（1×1） 2（1×2） 3（1×3） 4（1×4） 5（1×5） 注：风险评价的结果分为四级：一般风险R=FS为1～6；较大风险R=FS为8～12；重大风险R=FS为15～20；特大风险R=FS为25。 另：①表3中R数值不同，则对应不同等级的风险；②R的数值相同，则对应的风险等级相同；③相同数值的R可以有两个，其风险等级相同，但L、S值不同，这就区分了在相同的风险等级中，是危险可能性更大，还是后果严重性占优势。