锂电池来料检验标准.docx

序号 更改前章节/条款内容 更改后章节/条款内容 更改后版本 提出人 批准人 生效日期 1 全页次 全版更新 A1 熊佳敏 蔡大军 2016-6-17 2 6.2 检验项目更新 A2 目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 工作工序 6.1检验条件 检验条件 荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光； 检查距离：30-35cm； 检验时间：10s±5s； 检验角度：水平方位45°±15°； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容 检验工具 抽样判定 抽样数 外观 1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。 （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。 目视 Maj Ⅱ级正常抽样 4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。 目视 Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 （2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n=3个且直径∮=5mm。 目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 （2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n=3条，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n=3个且直径∮=5mm。 目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。 8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。 （2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域=20mm。 （3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度=对边长的1/2，宽度=1.0mm，条数=3条且应平滑无手感。 （4）底部、侧边凹坑：凹坑直径=2mm，单边个数=2个。 （5）凹点：直径=1.0mm,单面数量=5个,且非尖锐无触感。 （6）凸点：直径=0.5mm,单面数量=5个,且非尖锐。 目视 Maj Maj Min Min Min Min Min Ⅱ级正常抽样 结构、尺寸、试装 依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。 目视 Maj 按Ⅱ级正常抽样 依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。 数显卡尺 Maj 5-10PCS/批 性能 试验条件： 除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行： a)温度：20±5℃； b)相对湿度：不大于75%； c)大气压力：86KPa-106 KPa. 测量仪表与设备要求： 测量电压的仪表准确度应不低于±0.5%； 测量电流的仪表准确度应不低于±0.5%； 测量时间用的仪表准确度应不低于±0.1%； 测量温度的仪表准确度应不低于±0.5℃； 恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1%范围内； 恒压源的电