火电厂烟气脱消技术大全-SCR-SNCR-低氮燃烧技术.pptVIP

一、火电厂SCR系统调试的内容 调试的目的 调试就是使SCR系统设备达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值。 调试内容 完整的系统的调试一般包括：单体调试、分部试运、整体热态调试和整个系统168小时满负荷试运四个过程。 一、火电厂SCR系统调试的内容 工艺部分： 系统吹扫及泄漏性试验、系统氮气置换、卸氨及贮存、液氨供给与停止、液氨蒸发、氨压力调节（缓冲罐）、喷淋系统、废水系统、脱硝CEMS 、吹灰器系统、除灰系统、稀释风机组、SCR系统整体启动。 电气热控： 单体的传动及试转、系统逻辑连锁试验、参数整定。 二、调试前的准备 调试前的准备 氨站系统土建施工工作均已完成，应有的防腐施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕，齐全平整； 脱硝系统所需照明、通讯设施齐全，步道平台安全可靠； 氨区的消防水、喷淋水、生活水、加热蒸汽已经接通，具备投入条件； 氨区系统废水排放系统的地沟、废水池防腐施工完毕，经检验合格，清理干净无杂物、异物； 系统所需的仪用压缩空气及杂用压缩空气系统具备投入条件； 二、调试前的准备 系统各类仪表、安全阀等校验合格，并安装调试完毕，可以投入运行； 系统动力电源、控制电源、照明电源均已施工结束，带电工作完成，可安全投入使用； 系统各个设备、管道、箱、罐、挡板、阀门等标识齐全； 系统设备、管道、阀门、泵等安装完毕，各类阀门操作灵活； 阀门及测点的调试完成，所有测点显示准确,阀门就地(远方)操作正常，反馈正确。 二、调试前的准备 脱硝系统的检查、设备内部的清扫、管路的冲洗完成、按设计图纸要求完成承压设备及管道的耐压试验。 卸料压缩机、液氨供应泵、废水泵、稀释风机、吹灰器等设备启动试运结束，可投入运行。由于卸料压缩机不允许空转,因此只进行卸料压缩机电机的试运。 控制系统已调试完毕，其中，硬件检查完毕、内部网络检查完毕、软件安装并运行正常、运行组态逻辑检查、控制系统对驱动设备可操作以及系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入控制系统； 准备充足的符合设计要求的液氨； 准备调试期间符合要求的充足氮气； 二、调试前的准备 脱硝系统热态调试时锅炉尽量燃用设计煤种； 调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格； 合格的运行人员上岗，保安人员值班，现场设风向标、正压自给式呼吸器、洗眼器和淋浴等防护用品及设施准备齐全； 相关重要设备的制造厂家技术人员到场配合调试工作，并确认设备状态。 有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。 三、SCR 分系统调试 整体系统的吹扫 吹扫可以选用厂里的压缩空气或氮气。 吹扫从氨储罐依次往下，经主管路、支管路、排放管路一次进行直至各管路端口，其中蒸发器出口的管路应吹扫至反应器区氨气管道与混合器的接口。 整个系统可根据设计的排放口分成多段进行，分段吹扫干净了允许进入下一段吹扫。 经过反复憋压和吹扫，在排压口不带水和杂物后视为合格。吹扫过程中管路中阀门要求全开，并且注意不能向卸料压缩机中带入水。 三、SCR 分系统调试 控制逻辑连锁 氨区喷淋系统，监测氨区环境内的氨气泄漏，自动打开喷淋水系统,确保各喷淋阀动作准确,喷淋正常； 污水排放系统，监测污水池的高低液位，自动开启污水泵，及时排走氨区内产生的污水； 稀释水槽氨气吸收，监测系统氨的排放，及时吸收排放的废氨； 液氨卸载及储存连锁，监测液氨储罐内的高低液位报警及卸料压缩机的状态，及时停止卸氨过程，保证液氨储罐内的液氨量不超过安全储存量，同时监测储罐的压力和温度，自动控制降温喷淋水，保证液氨储存的安全稳定； 三、SCR 分系统调试 蒸发器自动控制，监测热媒温度，调节换热量，控制蒸发器安全稳定运行； 稀释风机系统联锁，监测稀释风机空气流量及运行状态，能够自动投入备用风机，保证脱硝系统正常稳定运行； 吹灰系统顺控系统，吹灰系统在满足启动允许条件后，能够自动启停催化剂吹灰顺控系统，完成吹灰顺控； 脱硝系统启停，满足脱硝启动允许条件及发生脱硝退出条件时，脱硝系统能够快速安全启停。 三、SCR 分系统调试 系统泄漏性试验 氨的储存和供应系统在吹扫试验结束后，需要进行泄漏性试验。 试验介质宜为空气或氮气，试验压力按图纸或设计说明要求进行。 压力升至试验压力后，无泄漏并保压足够的时间，一般不少于30分钟，压力保持不变视为合格。对采用空压机打压进行的泄露性试验，试验合格后需要对管路进行吹扫，以排干系统内的冷凝水。 三、SCR 分系统调试 系统氮气置换 系统氮气置换可先完成液氨储罐的置换，置换合格后可用罐内合格的氮气完成氨系统其它管路和设备的置换。 氮气置换可采用下面方法之一，1）氮气直接对罐内空气进行稀释来进行置换，充氮排放的次数多，氮气用量较大；2）采用罐体充水置换，氮气用量少，一次充氮可完成，