光气与光气化产品生产企业安全检查表（试行）.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT1 光气及光气化产品生产企业安全检查表（试行） 检查人： 检查日期： 序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 1 规划布局 安全设计原则 1.新建工程项目应符合下列要求： a）不应设置在地震动峰值加速度大于0.3g地区（即地震基本烈度八度以上地区）。 b）不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧2000m之内。 c）光气及光气化生产装置应保持表1所示安全防护距离，并符合下列表1规定： 序号 装置系统光气（折纯）总量/kg 安全防护距离/m 1 ＜3000 1000 2 3000～5000 1500 3 ＞5000 2000 d）在500m半径范围内无居民，在大于500m的安全防护距离范围内不准兴建居住区、商业区等，零散居民不应超过200人。 e）装置与交通要道的安全防护距离不应小于500m。 2.对于老厂扩建、改建工程，在500m半径范围内的其他工厂可维持现状，居民必须迁出。但装置系统光气（折纯）总量应小于300kg，等于或超过300kg按上表1执行。 3.光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并自成独立生产区，该装置与厂围墙的距离不应小于100m。 4.光气及光气化生产车间空气中光气及光气化产品的容许浓度必须符合《工业场所有害因素职业接触限值》要求。 5.严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气和异氰酸甲酯为原料进行产品生产。 2 厂房要求 1.光气及光气化生产厂房应与生活间及办公室隔离。 2.生产厂房每层面积小于等于100m2时，不应少于两个出入口； 每层面积大于100m2时，不应少于三个出入口； 二层以上的厂房，每层必须有一个楼梯直接通室外。 3.封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机械排气系统，重要设备如光气化反应器等，宜设局部排风罩，排气必须接入应急破坏处理系统。 4.光气生产车间设置喷氨或喷蒸汽管线，便于现场破坏有毒气体。 5.敞开式厂房应在可能泄露光气部位设置可移动式弹性软管负压排气系统，将有毒气体送至破坏处理系统。 6.隔离操作控制室内应保持良好的正压通风状态。取风口应设在远离污染源处。 3 安全管理 1.按规定设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员，建立健全安全生产责任制，明确各级各部门的安全生产职责并严格落实。 2.结合本厂生产工艺，制定出本厂的安全技术规程和安全生产管理制度。 3.按AQ/T 9006及AQ 3013的要求开展安全生产标准化工作,建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。 4.确保安全生产条件所必需的资金投入。 5.定期对现役装置进行安全评价。 6.认真落实《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》和化工企业安全生产41条禁令的规定，建立并严格执行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业等危险作业安全管理制度。 4 安全教育培训 1.主要负责人和安全管理人员应取得安全资格证书。 2.直接接触光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等操作人员应经过光气使用管理及应急处置等有关安全知识专业培训，考核合格后方可上岗。 3.定期组织员工进行空呼器、消防器材等相关应急物资的使用培训。 4.涉及光气及光气化操作的特种作业人员（叉车工、电工、压力容器操作工、压力管道巡检等）应取得相关特种作业操作证，持证上岗。 5 事故与应急管理 1.光气及光气化产品生产应按有关法律、法规要求，编制事故应急救援预案及应急演练计划。 2.事故应急救援预案至少应包括以下内容： a）厂区基本情况； b）危险化学品的数量及分布图； c）指挥机构的职责及分工； d）装备、通讯联络方式及信号规定； e）应急救援专业队伍的任务及演练； f）预防事故措施； g）事故处理； h）紧急安全疏散； i）工程抢险抢修； j）现场医疗救护； k）社会支援。 3.建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员并经资格认证培训。 4.依据演练计划定期组织应急演练，对演练效果进行评估，并做好记录，演练后还应根据演练情况及时对应急预案进行修订。 5.发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到事故信息报告后应当于1小时内上报当地安监部门。 6.发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。 6 职业健康要求 1.厂区应按《工业企业设计卫生标准》的规定设置职业卫生及职业病防治管理机构，并配备有救护经验的医务人员及必要的急救设备和药品。 2.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 3.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案，委托有资质服务机构定期对职业危害场所危害因素进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 4.厂区应设置有毒气体防护站或紧急救援站，并配备监测人员与仪器设备。 5.在光气及光气化场