工程典型质量通病.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 1 质量通病可防可治，重在预防。工程实际，梳理出典型实体质量通病，以通用工程、路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程为序，对每项质量通病的表现特征、形成原因进行描述与分析，并提出针对性的防治措施。 一、通用工程 （一）混凝土结构蜂窝 1、表现特征 混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，有类似蜂窝状的空洞，见图1。 图1 混凝土结构蜂窝 2、原因分析 （1）混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥、水等计量不准，造成砂浆少、石子多。 （1）混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥、水等计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。 （3）混凝土离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，分层厚度不符合规定，导致混凝土中的气泡形成时间过长，不能完全排出。 （5）浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。 （6）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （7）钢筋较密，使用的碎石粒径过大或混凝土的坍落度过小。 3、防治措施 3、防治措施 （1）根据构件特征通过试验选定合适的混凝土配合比，拌和设备计量装置应经国家认可的有资质的单位定期检测，保证计量准确。 （2）根据拌和机械性能及试验确定搅拌时间，在施工过程中按确定参数进行搅拌；出现异常情况时，应停机进行检查，查明原因并处理完成后方可继续施工。 （3）混凝土从高处直接倒入时，其自由下落高度不应超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 （4）浇筑超过规定高度的梁、板、承台等时，应按要求分层浇筑，防止振捣不实或漏振。 （5）控制混凝土施工时间，连续不间断施工，并针对不同构件（不同气温条件）配备不同缓凝要求的混凝土，保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土未初凝。 （6）对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理，浇灌混凝土过程中，应随时检查模板支撑情况，以防止漏浆。 （7）碎石最大粒径应小于钢筋间距的1/2并不大于75.0mm，防止钢筋间隙太小，振捣不密实造成离析（特殊构件的钢筋密集区混凝土浇筑时，可调整配合比，在不降低混凝土强度等级的前提下，减小粗集料粒径并配以小棒头振捣设备施工）。 （8）对大体积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。 （二）混凝土工程麻面、气泡 1、表现特征 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，气泡多，见图2。 图2 混凝土麻面、气泡 2、原因分析 （1）模板表面粗糙或黏附杂物未清理干净，模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面被黏坏。 （2）模板拼缝不严，局部漏浆。 （3）混凝土未分层下料，振捣不足，气泡未充分排出，停留在模板表面。 （4）混凝土原材料不均匀，级配变化大。 （5）浇筑高度较高时，未设置防止混凝土发生离析的装置。 （6）混凝土外加剂选用不当，或混凝土搅拌时间不足。 （7）混凝土浇注时，浮浆溅到模板上时间较长，未及时清除。 3、防治措施 （1）模板拆模后，应及时清理并妥善保护，使用前应经检查，并按要求再次清理，均匀涂刷脱模剂。 （2）宜使用钢模，钢模应满足强度、刚度和稳定性要求，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。 （3）加强混凝土振捣质量控制，应分层下料，分层振捣，防止漏振。 （4）采取适宜的配合比，控制混凝土原材料计量、级配、坍落度等指标，确保混凝土的和易性满足要求。 （5）混凝土下料高度超过2m时，应设串筒或溜槽。 （6）选用合格的外加剂，并与水泥做好适应性试验，严格按规定时间进行搅拌。 （7）混凝土浇筑施工时，应防止混凝土溅落，对已溅落到模板上的浮浆应进行处理。 （三）梁板表面水波纹 1、表现特征 预制梁板腹板表面出现水波纹，见图3。 图3 梁板表面水波纹 2、原因分析 （1）水灰比过大、粗集料堆聚，或外加剂掺入过量，振捣时混凝土产生离析。 （2）局部混凝土振捣过度。 （3）混凝土配合比不稳定，波纹管随振捣器一起振动，浆液随波纹管流动较快。 （4）外加剂性能与水泥及碎石等原材不匹配，导致浇筑中出现假凝现象，未达到初凝时间便开始硬化。 3、防治措施 （1）严格控制混凝土的配合比，改善混凝土级配粒径，加强对砂石原材料含水率的检测，合理调整混凝土的和易性，改善混凝土的工作性能。 （2）严格按施工规范振捣，控制好振捣时间，避免过振。 （3）增加定位钢筋，将波纹管与腹板内侧主筋及分布筋定位牢靠，减少波纹管振动，改善混凝土的喂料及浇筑顺序。 （4）严格控制外加剂与水泥、砂、石等原材料的结合性，对新进场的外加剂及水泥、砂、石等原材料要按频率进行检验。 （四）钢筋保护层厚度合格率低 1、表现特征 钢筋保护层厚度超出规范允许误差，合格率低。当钢筋保护层厚度过小时，常发生锈胀现象，保