桥隧无损检测.ppt

检测步骤： （2）保护层厚度检测： 首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。 当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。 4、检验技术（钢筋探测仪） 检测步骤： （3） 特殊情况1： 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。 4、检验技术（钢筋探测仪） 检测步骤： （3） 特殊情况2： 遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处（实际检测数量不足6处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法验证。 1、认为相邻钢筋对检测结果有影响； 2、钢筋公称直径未知或有异议； 3、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 4、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。 4、检验技术（钢筋探测仪） 检测步骤： （4） 钢筋直径： ①钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行，对于每种探测型号的钢筋，钻孔、剔凿的数量不应少于3处。钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm ②实测时，根据游标卡尺的测量结果，通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径。 ③当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于±1mm时，应以实测结果为准。 ④根据设计图纸等资料，确定被测结构构件中钢筋的排列方向，采用钢筋探测仪对被测结构构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。 ⑤被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其周边的其它钢筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头及绑丝。在定位的标记上，记录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次，第2次检测时探头旋转180度，每次读数应一致。 ⑥对于必须依据钢筋混凝土保护层厚度值来检测钢筋公称直径的仪器，应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。 。 4、检验技术（钢筋探测仪） 钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算： 式中 —第i 测点平均检测值，精确至1mm； —第1、2次检测值，精确至1mm； —保护层厚度修正值，为同一规格钢 筋的保护层厚度实测验证值减去检 测值，精确至0.1mm； —探头垫块厚度，无垫块时为0，精确 至0.1mm。 5、检测数据处理 1．裂缝宽度及深度检测 2．钢筋间距与保护层厚度检测 3．混凝土内部缺陷检测 4．混凝土强度检测 内容提要 测缺原理 ㈠原理概述 1 基本原理 超声法检测混凝土缺陷的基本原理就是，通过超声波在混凝土中传播后发生的波形变化、利用声时(本质是声速)、频率、波幅等参数的特征，来综合分析判断其内部状况。 虽然实际上超声波在混凝土中由于受到石子、气孔、微裂缝、钢筋等影响，会产生散射、绕射等过程，致使其传播方向改变(非直线传播)，但由于我们在测量时主要取首波，因此基本上还是认为在正常混凝土中，超声波沿近似直线的路径传播。当遇到缺陷时则绕射是主要的，因此导致了声速及波幅、频率均下降，波形产生畸变。在对缺陷进行定位时，也是以超声在混凝土中的直线传播为假设前提的。 超声波在混凝土缺陷检测中的应用： 主要应用在（1）孔洞、疏松等内部缺陷检测；（2）新旧混凝土结合面质量检测；（3）表面损伤层深度检测；（4）钢管混凝土质量检测；（5）声波透射法检测混凝土灌注桩桩身完整性；（6）裂缝深度检测等。 超声检测中的基本原则(一) ⑴超声波优先选择最短路径： 即在超声传播路径周围，当存在不同介质时，根据不同介质的声速差异，超声波总是优先选择最快到达的那一条路径，由于钢筋中的纵波声速大大高于混凝土，因此，当超声传播路径周围存在钢筋时，则超声波往往会从钢筋“短路”。为避免钢筋的影响，一般应使传播路径不与钢筋轴线平行或离开钢筋约l/5～l/6。同时，超声波的这种特性也是用来检测混凝土表层损伤深度、裂缝深度等的一个依据。当混凝土是均质的时候，一般认为超声波在混凝土中是直线传播的。因此，当检测