桥梁工程标准化施工工艺与质量控制(图文并茂).pptVIP

桥梁施工标准化管理与质量控制 钻孔桩施工 1、合理选型,减少成孔时间 2、护筒到位，定好桩位，不小于2米，底口低于设计桩顶标高 3、探孔器、测壁仪检查孔深、孔径、沉淀厚度、孔壁垂直度（不同方法） 4、采取措施防止泥浆污染 5、安全措施防止事故 6、地质记录分析，符合设计意图，防止短桩（嵌岩桩、摩擦桩） 7、桩柱式台墩，先填后钻 钻机型号的选择 特别提醒 当桥两端处在软基预压（如加载+塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再行桩基施工 挖孔桩施工 1、适用范围：地下水丰富区域，孔深大于25米，严禁挖孔 2、必须有可靠的照明通风保障措施。 3、采用C20以上砼护壁，地质较差的地层应做钢筋砼护壁。 4、桩孔内应备有逃生安全爬梯。 5、孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上。 7、孔口安全保障措施到位 8、地质记录分析，嵌岩桩孔底承载力符合设计要求 桩基混凝土的浇筑 必须采用水下浇筑混凝土工艺，特殊情况在振捣有质量保证情况下，经监理同意方可采用串筒浇筑 浇筑混凝土高度必须至少高出桩顶设计标高一米，保证桩头混凝土的质量 成桩后必须采用小应变或超声波检测，声测管采用无缝钢管，直径1.5米及以下，三根管；以上四根管 每座桥I类桩必须达到95%以上，超过的II类桩必须返工，III类桩必须返工 凿桩头必须保证桩顶不缺边不破损不露筋，否则，采取至少2米以上钢筋混凝土打箍 明挖基础主要内容及要求 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。 承台主要内容及要求 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行 处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除 砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。 大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。当承台厚度超过1.5m必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。 墩柱和盖梁主要内容及要求 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板制作完成后应进行试拼，注意检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等 板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于14mm，外侧套PVC管。拉杆数量及位置必须进行严格验算。施工中严禁随意变动与减少，以策安全 应着重关注砼的养生工作，砼的养护时间不少于7天。 桥台施工要点： 桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m×1.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行 对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平 台帽必须待台身填土完成后进行 一桩到顶桩基台，先填土后钻孔 台身周围50cm填土采用小型机具夯实，填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小的砂性土合适 后张法T梁预制场建设施工要点： 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。 存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。 支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，所以推荐使用钢板焊接工作平台。 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆 。 T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。 现场必须配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查。 存梁区T梁应用木条