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设计说明书 课 题 后盖注塑模 专 业 模具制造与设计 班 级 姓 名 指导教师 高永生 设计日期 2013 年9月19日 至10月21日 设 计 任 务 书 一、班级 姓名 课题 二、设计任务： 1.综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、模具材料及热处理、模具制造工艺学等课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识； 2.通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力； 3.系统地掌握产品零件的成形工艺分析，模具结构设计及相关计算的基本方法和步骤，非标准模具零件的设计等方法。 三、设计要求： 1.对产品零件进行成形工艺设计，制定成形零件工艺过程卡片； 2.论证模具设计方案，确定模具类型和结构形式并完成设计计算； 3.绘制该零件制作所需的模具总装配图，选取标准件； 4.绘制该模具的型芯、型腔零件图及其它非标准件零件图； 5.使用Pro/E、UG等软件对模具进行分模造型； 6.编写设计计算说明书1份。 四、设计期限：自 2013 年 9 月 19 日至 2013 年 10 月 29 日 备注 1、一律用钢笔书写 2、若填写内容较多，可增加同样大小的附页。 计算项目 计算及说明 结果 一、塑料成型工艺性分析 1.塑件（后盖）分析 1）塑件 （如图1-1所示） 2）塑件名称 ABS 3）色调 不透明、黑色 2. 塑件的结构及成型工艺性分析 （1）结构分析如下： 1）该塑件为一组后盖，167.48×41.77 2 2)塑件外形是板类零件，外表面要求较高 （2）成型工艺性分析如下： 1）精度等级。采用一般精度10级。其脱模斜度为1度。 3. 塑性塑料（ABS）的注塑成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 1）成形前的准备： 对ABS的色泽、细度和均匀等进行检验，由于ABS容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%，干燥条件：真空度为9.3×105Pa，烘箱温度为90℃～110℃，料层厚度＜25mm，干燥时间8h～12h。 2）注射过程： 塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的热流道系统进入模具型腔成型，而温度由控制箱控制，其过程可以分为充模、保压、冷却、脱模4个阶段。 （3）ABS的注射工艺参数 1）注射机：螺杆式 2）螺杆转速（r/min）：20～50； 3）料筒温度（℃）：后段240～250； 中段260～280； 前段255～265。 4）喷嘴温度（℃）：250～260，喷嘴方式：自锁式。 5）模具温度（℃）：60～120. 6）注射压力（MPa）：80～130. 7）保压压力（MPa）：40～50. 8）成型时间（s）：注射0～5；保压20~50；成型周期 50~100；冷却20~40 计算项目 计算及说明 结果 二、拟定模具结构形式 4.ABS的性能分析（1）ABS的主要性能指标 密度/(g/cm3) 1.10 屈服强度/MPa 89 质量体积/(cm3/g) 0.91 抗拉强度/MPa 74 吸水率24h/(%) 0.9~1.0 拉伸弹性模量/GPa 1.2~2.8 玻璃化温度/℃ 47 抗弯强度/MPa 126 熔点/℃ 250~265 弯曲弹性模量/GPa 2.8 计算收缩率/(%) 1.85 抗压强度/MPa 71~98 比热容/(J/(kg·K) 1680 抗剪强度/MPa 67 注：源自参考文献塑料模设计指导丛书表9-6 （2）使用性能 1,好的易加工性2高抗冲击强度3外晶型塑料。熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过3观特性提高模温可提高塑件光洁度。 （3）成型性能 1）结0min即分解。较易吸温，须预热烘干。 2）流动性极好，溢边值一般0.02mm,易溢料。 3）成型收缩率范围大，大为1.3%~1.7%，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型条件应稳定。 4）融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应控制模温，一般为60℃~90℃。 5.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 1）缺陷 缺料（注射量不足），气孔、溢料飞边。熔接痕强度低，表面硬度和强度不足。 2）消除措施 加大主流道、分流道、交口，加大喷嘴，增加注射压力，提高模具温度。 分型面位置的确定 根据塑件