排水预制盖板施工方案.docVIP

检查井预制盖板施工方案 施工准备： 盖板预制场地已进行硬化整平。 技术员对图纸已熟悉，并对技术工人技术交底完毕。 施工所用的原材料钢筋、水泥、碎石、砂进行检验，并已运抵施工现场。 原材料的要求： 钢筋要求： 钢筋进场有出场合格证、材质符合设计及规范要求。 2、水泥、砂、碎石的要求： 水泥：选用强度等级P042.5水泥。 砂：选用级配均匀的中粗砂。 碎石：选用含泥量、压碎值、针片状含量符合规范要求的碎石。 三、施工方法： 钢筋的加工及绑扎 钢筋加工前清除表面的油渍、漆皮、鳞锈。成盘钢筋和弯曲钢筋应调直。 不同型号的钢筋严格按图纸尺寸进行剪裁并分类堆放。 钢筋绑扎时按图纸标明的尺寸间距、在钢筋上做好记号，先绑扎水平钢筋，再绑扎井口加强筋。水平筋在下，用垫块支撑，净保护层为35mm。垫块应符合设计及相关规范要求。钢筋绑扎好后报监理工程师进行验收。 模板的制作及安装： 模板的尺寸严格按照设计图纸的尺寸制作，边模板采用在3cm厚木板上订上竹胶板。盖板圆形井口模板采用钢模，圆模内设十字撑，防止变形。模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫方木，边角对齐堆放在平整地面上。 模板重复使用前，将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不干净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。 模板拼装好后，应进行校核，测量模板几何尺寸及对角线，检查模板与钢筋的间距，以保证钢筋混凝土的保护层厚度。符合要求和规定后，方可进入下道工序。 模板加固采用外部顶杆加固。 模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，拆模时应用钉锤向外轻击模板背面，不得从混凝土表面向外撬模，以免损坏混凝土边角。 3,、混凝土搅拌运输及浇筑 施工现场设置一套JS300的混凝土搅拌机，水泥用量及骨料计量采用电子称控制，水计量用时间计量器控制。 混凝土搅拌要求:严格按照配合比过称上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。 混凝土搅拌完成后采用手推车或者自卸车运至浇筑点，入模后采用人工摊铺，摊铺厚度应高出设计厚度2-4cm ，用插入式振动棒从始端逐点振捣，振捣持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。振捣时如钢筋移位，应及时校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹压密实，铁抹子压光。 养护混凝土浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草苫或毛毡布，保证养护期间的温度和湿度。