《攀钢新三高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造解读》.docVIP

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本文由【中文word文档库】收集 本文由【中文word文档库】收集 【中文word文档库】-专业海量word文档免费下载: 【中文word文档库】-专业海量word文档免费下载: 攀钢新3#高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造 唐 炜,杜斯宏,林千谷,于天齐 (新钢钒炼铁厂) 摘 要:对攀钢新3#高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机进行遥控改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,提高操作的可靠性和改善操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。 关键词:高炉;开口机;液压泥炮;遥控 引言 开口机和液压泥炮是高炉炉前四大件中最重要的两件,其中开口机的稳定运行保证铁口的准确打开,确保出铁的准点;液压泥炮可靠、稳定运行关系铁口能否正常堵住、能否保持正常深度及高炉生产能否顺行,所以开口机和液压泥炮的可靠运行关系到高炉能否高效生产。 攀钢新3#高炉炉容2000 m3,于2005年12月建成投产,设计有3个铁口,每个铁口分别设置同侧布置的一台开口机、一台液压炮和一套相应的液压系统,采用手动操作液压阀操作开口机及液压炮的动作。由于2006年新3#高炉除尘系统工程改造原因,炉前1#、3#铁口上方已安装除尘罩,导致1#、3#铁口开口机及泥炮的操作环境恶化,除尘装置运行时抽起的烟尘完全阻挡了操作室的观察角度,操作室充满烟尘,操作视线受阻,开口机开铁口、换钻杆及液压泥炮堵口等本可一人完成的工作,现在需要2~3人才能完成;设备操作的准确可靠性也受到严重的影响,同时给安全生产带来隐患。为此攀钢决定针对1#、3#铁口液压控制系统进行遥控改造,提高操作的准确可靠性和改善操作环境。 1 开口机及泥炮现状 1.1 开口机液压控制系统现状 开口机液压控制系统原理如图1所示。主要功能包括:开口机的回转臂的回转、钻杆的进给、冲击等运动。当高炉需要出铁时,系统压力油经过手动操作液压换向阀36.3处于右位,液压油经过液控单向阀58.3、调速阀46.1进入油缸无杆腔,同时压力油打开液控单向阀45.2,有杆腔的回油经过调速阀46.2调速,然后经液控单向阀45.2流回油箱,开口机的旋转臂在旋转液压缸的驱动下转到工作位置;然后手动切换液动换向阀35,使其处于左位,压力油通过换向阀35、调速阀38.1进入液压马达,同时马达回油经过调速阀38.2调速,流回油箱,驱动马达在液压油的驱动下带动凿岩机朝炉口方向前进,手动切换液动换向阀36,使其处于左位,压力油通过换向阀37、调速阀38.4进入液压箱,液压马达在液压油的驱动下带动凿岩机开始正常钻孔,如果需要冲击时,手动切换液动换向阀36.1,使其处于左位,冲击机开始冲击运动。 1.2 泥炮液压控制系统现状 泥炮液压控制系统原理如图2所示。液压炮的作用是在铁口需要关闭时用泥泡快速的堵上铁口,其主要动作包括回转和打泥等运动。 从图2可知:液压炮旋转堵铁口的工作过程中,其控制系统为差动回路。系统压力油经过手动操作液压换向阀57处于右位,一路液压油经过前置块中液控单向阀58.3进入油缸无杆腔,同时压力油打开液控单向阀62,有杆腔的回油经过顺序阀61、液控单向阀62进入油缸无杆腔,形成差动回路,使液压缸的活塞杆快速的带动液压炮身旋转至铁口位置;退炮时,系统压力油经过单向阀60、顺序阀61进入液压缸的有杆腔,同时压力控制油打开无杆腔的液控单向阀58.3,无杆 本文由【中文word文档库】收集 图1 开口机液压控制系统原理 图2 .液压泥炮控制系统原理 本文由【中文word文档库】收集 本文由【中文word文档库】收集 腔的回油经过液控单向阀58.3、液压换向阀57流回油箱。 其前置块主要用来控制转炮油缸,其主要作用锁紧转炮油缸,确保液压炮能够停在任意位置而不自行滑动,另外在进炮时,形成差动回路,以便油缸带动炮身快速的转到工作位置,同时,顺序阀可以使无杆腔现成一定的背压,确保泥炮平稳运行。 该液压控制系统沿用了国内高炉应用最为广泛的手动操作系统,不能接收外来自动控制的信号。 2 改造方案 (1)手动+监控系统 现有的控制系统和操作方式不变,根据现场的实际情况,在1#、3#铁口对面的厂房边跨上选择合适的位置分别安装高温摄像头4套,在操作室通过工业电视来观测、操作铁口,同时将现有操作室的窗户密封、加装空调,改善工作环境。 改造后,通过摄像头观察铁口,方便操作;投资省;不涉及液压系统的改动,不会对生产造成影响;但没有从根本上解决操作室周围的烟尘污染,控制方式也不灵活。 (2)远程控制系统 在原控制系统上并联一套电液比例控制系,和原控制系统构成冗余系统,两套系统可以相互切换。 在原操作室新安装一套比例控制阀组,包括:液压炮旋转控制回路液压炮打泥控制回路、开口机旋转机构控制回路

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