《攀钢新三高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造解读》.docVIP

本文由【中文word文档库】收集 本文由【中文word文档库】收集 【中文word文档库】-专业海量word文档免费下载： 【中文word文档库】-专业海量word文档免费下载： 攀钢新3#高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造 唐 炜，杜斯宏，林千谷，于天齐 （新钢钒炼铁厂） 摘 要：对攀钢新3#高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明，通过对高炉液压泥炮、开口机进行遥控改造，改进了液压泥炮、开口机的设备性能，降低炉前设备故障率，提高操作的可靠性和改善操作环境，满足了高炉不断强化的生产要求。 关键词：高炉；开口机；液压泥炮；遥控 引言 开口机和液压泥炮是高炉炉前四大件中最重要的两件，其中开口机的稳定运行保证铁口的准确打开，确保出铁的准点；液压泥炮可靠、稳定运行关系铁口能否正常堵住、能否保持正常深度及高炉生产能否顺行，所以开口机和液压泥炮的可靠运行关系到高炉能否高效生产。 攀钢新3#高炉炉容2000 m3，于2005年12月建成投产，设计有3个铁口，每个铁口分别设置同侧布置的一台开口机、一台液压炮和一套相应的液压系统，采用手动操作液压阀操作开口机及液压炮的动作。由于2006年新3#高炉除尘系统工程改造原因，炉前1#、3#铁口上方已安装除尘罩，导致1#、3#铁口开口机及泥炮的操作环境恶化，除尘装置运行时抽起的烟尘完全阻挡了操作室的观察角度，操作室充满烟尘，操作视线受阻，开口机开铁口、换钻杆及液压泥炮堵口等本可一人完成的工作，现在需要2～3人才能完成；设备操作的准确可靠性也受到严重的影响，同时给安全生产带来隐患。为此攀钢决定针对1#、3#铁口液压控制系统进行遥控改造，提高操作的准确可靠性和改善操作环境。 1 开口机及泥炮现状 1.1 开口机液压控制系统现状 开口机液压控制系统原理如图1所示。主要功能包括：开口机的回转臂的回转、钻杆的进给、冲击等运动。当高炉需要出铁时，系统压力油经过手动操作液压换向阀36.3处于右位，液压油经过液控单向阀58.3、调速阀46.1进入油缸无杆腔，同时压力油打开液控单向阀45.2，有杆腔的回油经过调速阀46.2调速，然后经液控单向阀45.2流回油箱，开口机的旋转臂在旋转液压缸的驱动下转到工作位置；然后手动切换液动换向阀35，使其处于左位，压力油通过换向阀35、调速阀38.1进入液压马达，同时马达回油经过调速阀38.2调速，流回油箱，驱动马达在液压油的驱动下带动凿岩机朝炉口方向前进，手动切换液动换向阀36，使其处于左位，压力油通过换向阀37、调速阀38.4进入液压箱，液压马达在液压油的驱动下带动凿岩机开始正常钻孔，如果需要冲击时，手动切换液动换向阀36.1，使其处于左位，冲击机开始冲击运动。 1.2 泥炮液压控制系统现状 泥炮液压控制系统原理如图2所示。液压炮的作用是在铁口需要关闭时用泥泡快速的堵上铁口，其主要动作包括回转和打泥等运动。 从图2可知：液压炮旋转堵铁口的工作过程中，其控制系统为差动回路。系统压力油经过手动操作液压换向阀57处于右位，一路液压油经过前置块中液控单向阀58.3进入油缸无杆腔，同时压力油打开液控单向阀62，有杆腔的回油经过顺序阀61、液控单向阀62进入油缸无杆腔，形成差动回路，使液压缸的活塞杆快速的带动液压炮身旋转至铁口位置；退炮时，系统压力油经过单向阀60、顺序阀61进入液压缸的有杆腔，同时压力控制油打开无杆腔的液控单向阀58.3，无杆 本文由【中文word文档库】收集 图1 开口机液压控制系统原理 图2 .液压泥炮控制系统原理 本文由【中文word文档库】收集 本文由【中文word文档库】收集 腔的回油经过液控单向阀58.3、液压换向阀57流回油箱。 其前置块主要用来控制转炮油缸，其主要作用锁紧转炮油缸，确保液压炮能够停在任意位置而不自行滑动，另外在进炮时，形成差动回路，以便油缸带动炮身快速的转到工作位置，同时，顺序阀可以使无杆腔现成一定的背压，确保泥炮平稳运行。 该液压控制系统沿用了国内高炉应用最为广泛的手动操作系统，不能接收外来自动控制的信号。 2 改造方案 （1）手动＋监控系统 现有的控制系统和操作方式不变，根据现场的实际情况，在1#、3#铁口对面的厂房边跨上选择合适的位置分别安装高温摄像头4套，在操作室通过工业电视来观测、操作铁口，同时将现有操作室的窗户密封、加装空调，改善工作环境。 改造后，通过摄像头观察铁口，方便操作；投资省；不涉及液压系统的改动，不会对生产造成影响；但没有从根本上解决操作室周围的烟尘污染，控制方式也不灵活。 （2）远程控制系统 在原控制系统上并联一套电液比例控制系，和原控制系统构成冗余系统，两套系统可以相互切换。 在原操作室新安装一套比例控制阀组，包括：液压炮旋转控制回路液压炮打泥控制回路、开口机旋转机构控制回路