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PAGE 7 - xxxxxxxx有限公司 --xxxxxxxxMEI安装工程 压力管道试压吹扫清洗 施 工 方 案 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 目 录 1、 编制说明 2、 编制依据 3、 工程概况 4、 试验前应具备的条件 5、 试压吹扫组织机构及程序 6、 试验技术要求 7、 安全技术措施 8、 施工机具计划表 9、 试压吹扫劳动力计划表 10、检测器具计划表 11、试压措施用料计划 附件：1、系统压力试验控制曲线； 2、试压工作流程图 3、试压系统图 编制说明 本方案为xxxxxxxxxx有限公司于xxxxxxxxxxxxxxxxxx区内投资新建年产10万吨差别化化学纤维工程（以下简称本项目）安装工程管道系统试压施工方案，本项目工程液体介质管道系统采用水压试验、气体介质系统采用气压试验。该工程单体工程多、工艺管道比较分散、管线材质品种多，为便于施工，此次试压按单体打压包系统进行。 编制依据 1．工程相关图纸。 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010。 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 4.《石油化工金属管道施工质量验收规范》GB 50517-2010。 5.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 6．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 7．本工程施工组织设计。 工程概况 本工程工艺管线分A/B/C/D四条生产线，工作介质分类如下： 2、压力试验水源采用纯净自来水，压力试验气源采用洁净压缩空气。 试验前应具备的条件 试验系统内的管道已按设计图全部完成，安装质量符合相关规定，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。且技术资料如探伤检测等已同步完成。 2、试压管道内的焊渣和杂物已清理干净，并且已用盲板将管口封闭，以防灌水时流入设备。 3、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3.1 试验方法、介质和试验压力（按设计要求）； 3.2试压的管线清单； 3.3 压差小于0.5MPa，并能采取同一种试压吹扫介质的管线可以归入同一系统进行试压吹扫。 3.4 临时盲板的位置标注清楚； 3.5 试验中要打开或关闭的阀门； 3.6 放空和排放的位置； 3.7 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 3.8 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。 4、与待试管道无关的系统、设备、仪表应设置盲板（已清洗）隔离，参加系统试验管道上的安全阀、仪表元件都已经拆掉，加了临时短管(清洗管道用临时管清洗干净)。 有完善的经业主、监理批准的试验方案，并已经进行技术交底。 6、 试验用压力表已校验合格，并在检验周期内。其精度不低于1.5级。表的量程应为试验压力的1.5~2倍。压力表不得少于2块，并设置在高点和低点。压力表的安装位置必须符合试压系统图要求。试压用临时接管（进水(气)、排水(气)）、试压泵等已安装就位。 试压应选择晴天，不能在雨天进行试压。 加盲板处应挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用 盲板的最小厚度选用表 试验压力 盲板厚度（mm） 管道规格（mm） 试 验 压 力(Mpa) 1.0 2.0 DN100 6 6 DN125 6 8 DN150 8 10 DN200 10 12 DN250 12 16 DN300 14 18 DN400 16 22 DN500 20 28 DN600 24 34 盲板厚度计算公式，其中，DC表示盲板有效直径，法兰式盲板螺栓孔径；插入式盲板外缘；Pc表示实验压力，对于水压试验液位差较大时，其低端临时盲板，还应计入液体静压力；表示试验温度（小于等于50摄氏度）下，材料的许用应力；Q235取113MPa，304L取122MPa。 8、试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用要求。 9、符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 五、试压吹扫组织机构及程序 1. 试压吹扫组织机构： 项 目 经 理- 项 目 经 理-xxxx 安全员xxxx 总工程师--xxxxx 施工经理-xxxx 质检工程师 施工队长-xxxxxxx 技术员-xxxxxxxxx 试压吹扫作业组长—xxxxxxxx 施工班组/员 工 2. 试压吹扫程序： 试验前系统检查——试压用临时接管、试压泵安装就位——系统灌水(或空气)——系统强度试验——系统严密性试验——排水(气)泄压——系统冲洗、吹扫——拆除临时管道、盲板等——管线复位。 六、试验技术要求 6.1