成衣-QC-工作流程规范方案.doc

WORD文档下载可编辑 专业资料分享 涵宇网络科技有限公司编写：洪七版本：2016 涵宇网络科技有限公司 编写：洪七 版本：2016 执行：品控部 成衣QC工作流程规范 质量控制文件 质量控制文件 TOC \o 1-3 \t \h \z \u HYPERLINK \l _Toc32006 品控日常安排 PAGEREF _Toc32006 3 HYPERLINK \l _Toc29477 生产前、中、后尾期： PAGEREF _Toc29477 4 HYPERLINK \l _Toc31575 尺寸测量方法及标准 PAGEREF _Toc31575 8 HYPERLINK \l _Toc15300 QC查货标准 PAGEREF _Toc15300 9 HYPERLINK \l _Toc25951 各品类折叠方法 PAGEREF _Toc25951 12 HYPERLINK \l _Toc1560 面料理化性检验标准 PAGEREF _Toc1560 14 品控日常安排 一、全面准备并了解订单资料（生产制单、生产工艺、最终确认样、面辅料样卡、确认意见和更正资料）确认所掌握的所有资料之间制作的工艺细节是否统一、详细。对指示不明确的事项详细反应给相关部门及领导，以便及时确认。务必保证本公司和外加工厂之间所有要求和资料详细明确、一致（最好有文字证明）。 二、 事先尽可能的多了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂优劣进行充分评估，做到知根知底。跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，需把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。 三、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细致进一步完善为根本之道。 生产前、中、后尾期： 一、生产前 1、前期工厂做封样，成衣 QC 要跟进封样的质量状况，在缝制过程时有工艺上的疑点难点，应及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便后期生产大货。封样完成后，成衣 QC 检验封样的生产工艺、面料、辅料品质优良是否符合我司要求，大货得到专业部门确认，款式配色准确无误。以及各方面面辅料质量是否正确、合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。 2、开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。 3、开裁前： （1）、监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题, 和头尾差,抽纱,污渍以致走纱， 杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定, 如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。 a、若面料没有特殊处理，我司要求货品达到的色牢度为： （1）水洗色牢度： A、单洗牢度（Colour change）3-3.5 级 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5 级 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5 级 B、湿擦（Wet）2.5-3 级 （3）光照色牢度：4 级 b、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经公司领导确认。 c、面布与里布同色的、色差不低于 3.5 级。 d、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到确认样要求的密度，针织面料要 求克重误差范围在±5%以内。 e、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在 3%以内；3 次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 f、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰 接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7 秒不延燃可以接受，少于7 秒则不合格。 g、面料要做预缩，一般有两种： （1）自然预缩：面料在大货前经过熨烫或面料放松后的自然预缩，针织面料松布24小时以上；梭织、牛仔面料松布12小时以上。 （2）水洗预缩：成衣水洗后的缩率。 h、大货定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。 备注：主要包括：布次、布痕、污渍、色差 （如：中 边差、段差、匹差、缸差等） 间条布要注意条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。 （2）、除主要辅料( 主唛,、洗水唛,、拉链、侧唛、钮扣)外，其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，遇有某些辅料在资料上没有封