发酵岗位系统.doc

一、发酵岗位流程图 空气 空气 空气储罐 冷却降温 旋风分离 加热升温 粗过滤 预过滤 精过滤 消泡剂 升温实消 葡萄糖 及其他 换热器升温 高温维持 水料换热器 流加糖储罐 连消培养基 发 酵 罐 液氨 发酵液至提取车间 二级种子 尾气罐 蒸汽及药液 预过滤 精过滤 预过滤 精过滤 排空 二、发酵岗位功能 负责协助工段长对发酵罐空气膜过滤器滤芯的定期更换和精滤芯的空消工作；做好发酵罐内结构以及与其相关管道、阀门的检查和保养；与连消岗位配合，对发酵罐及其相关管道、阀门进行空消，并负责培养基的进料、降温保压和调节初始PH值时，开启手动阀门；与一 、二级种子人员配合，准时进行发酵罐移种管道的空消和保压降温；三楼看罐人与班长、连消和一、二级种子人员一起，负责发酵罐的移种工作；监护发酵罐的运行情况，按工艺指标要求观察罐压、风量、温度、流加糖、消泡剂和PH值自控系统运行情况，适时实施手动操作；勾兑消泡剂，并对其进行实消和保压降温；按生产工艺操作指导书的规定，消泡剂的储罐和流加管道进行定期的空消灭菌；与班长一起，完成发酵罐的放罐工作；做好各项基础工作，按清洁生产要求，及时对发酵罐、消泡剂罐以及其它设备设施进行清洁生产工作，保证高效、安全、文明生产。 说明：本车间发酵使用自控系统，所以发酵岗位分为现场人员和控制人员，需要手动的操作由现场人员来实施，其余由主控人员来实施。 三、发酵岗位工艺指标 主控室岗位主要应控制的工艺指标是：发酵过程中，各项指标的设定，监测各公用系统指标是否稳定、设备和管道的空罐灭菌（空消）应控制的灭菌温度、压力和灭菌时间以及培养条件和流加糖的具体控制，根据现有工艺技术和配置的设备设施状况，工艺指标的具体情况如下（主操作负责指标的设定与监测、副操作负责现场手动部分的开启与实施）。 1 设备管道空消：温度130±5oC，压力0.20～0.22Mpa，时间60min，。注：125oC开始计时。 2 发酵罐进料时罐压：0.05～0.07Mpa。 3 压料时发酵维持罐压力：≤0.4Mpa 4消泡剂实消：温度125～130oC，压力0.20Mpa，保温时间90min。 5发酵接种量：10-15% 6发酵培养条件 6.1 初糖：3-5%。 6.2 初体积：250m3发酵罐120m3。 6.3 温度控制（oC）：0hr～6hr 37；6hr～28hr 36.5；28hr～36hr 37；36hr～放罐前37.5。 6.4 PH值控制：0hr～6hr 7.05；6hr～28hr 6.8～6.9；28hr以后6.9～7.05（PH值都是在电脑上的设定值，依据PH计的检测值根据罐情可适当调节）。 6.5 风量控制（v/v/min）：初风通风比0.26 、根据DO变化可把最大风量提至0.53（按初定容计算的风量比，当DO≤30%时逐步把风量提至最大）。 6.6 流加糖控制：按前缓、中快、后慢的原则依据DO变化情况进行控制,流量1～2.5 m3/hr(纯糖)；2.5-5 m3/hr（55-60%），残糖控制0.1%（双功能分析仪测定葡萄糖）；0.3%（斐林氏快速法测定还原糖）无特殊情况，尽量不要使糖回升。 四、发酵岗位质量标准 1 周期36～40hr；PH值6.7～7.0；残糖≤0.3%；未染菌。 2 发酵液外观：棕色或略黄。 3 发酵液感观：无异味，有苏氨酸发酵的特殊气味。 五、发酵岗位操作规程 1 发酵看罐人员的基本操作 1.1 放完罐后，关总风阀门，开启排风阀门和地沟阀（旁通阀）进行泄压，至发酵罐压力0.05Mpa时，通知连消进5%碱水煮罐，同时打开盘管排水阀门，煮罐结束准备空消。 1.2 空消前，应对发酵罐的主要阀门、流量计和人孔盖等进行检查，确认无误后，开始正式空消。 1.3 打开盘管进汽阀门，对盘管排水，打开上料阀，等连消蒸汽进罐后，依次开启发酵罐蒸汽阀门、底部进风阀门、保压风阀门、取样口蒸汽阀、排风和泄压阀门，待温度上升至120 oC时，关闭盘管进汽阀门，关闭底部进风阀，打开罐底阀门及排污阀，进行排污，同时打开所有与罐体和管道相连的排汽小辨，排污结束，重新开启底部进风阀，关小罐底阀门，待温度130±5o时，开始计时，空消过程中，按上述方法，再间断排污2次。 1.4 按生产工艺操作指标书规定的空消时间结束后，首先关闭底部进风阀门，开大罐底阀门，进行充分排污，关闭蒸汽阀门和各排汽小辨，适当开大排风阀门排压，待压力低于空气过滤器压力0.05Mpa时，缓慢打开总进风阀门，排污完毕后，关闭罐底阀门、排污阀、保压阀门，开启底部进风阀门少许，进行换风，保持罐压0.15Mpa，通知连消进料。 1.5 进料后，调整罐压0.05～0.07Mpa，待温度降到70oC左右时，关闭盘管地沟阀门，打开回水阀门，缓慢开启降温水进水阀门，进行降温。 1.6 待发酵