仓库管理培训的资料.pptx

仓库管理 基础知识;前言;仓储管理的机能;仓库会产生的问题;三不原则 ●不断料：不使用领用者领不到要用的物料 ●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。 ●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。 “三不原则”是物料管理的精髓; 五适原则 ●适时：需要时，保证能及时供应 ●适质：购进或发出的物料品质符合标准 ●适量：控制好进料，有效防止呆料产生 ●适价：用合理的成本取得所需之物料 ●适地：坚持就近采购，快速对应发料 ;坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。;仓库管理方式;●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 目的： ＊腾出空间，空间活用。 ＊防止误用，误送。 ＊塑造清爽的工作场所。 注意：要有??心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。;区分要与不要;2 S—整理过程;2S—整顿;●区域规划：*作业区 *通道区 *存放区 ●标示: 区域标示：定位线------定位图 物件标示：规划放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；; 3D;●储位区的规划 ●储位区的标识 ●物料的3D标示 ●容器的选择 ●包装量的订定 ●库房内设置的注意事项 ●标示管理;●储位区划分的基本思路 *不同性质的料项分做不同的储区。 如：成品仓和原料仓分离 *耗材应与原物料仓库分离 *易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离 *有“安全”顾虑者，应优先予以分离； *物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。;●储位区划分的基本注意要项： *易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。 *易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。 *易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。;●储位区划分的基本注意要项 *期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。 *易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。 *限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成安全隐患。 *近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边 ②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。;●现场区域规划中重点处理的关系 *人与物的结合状态 A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态---人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态---人与物已失去联系； *物与场所的关系。 *信息媒介同定置的关系。;●储位区标识的作用 *使物料存放标准化、明朗化 *收、发、盘方便化 *减少误发、误用现象 *方便新人上手 *方便使用电脑系统;●应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A、B、C…标识，纵座标：1、2、3…标识 ●每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A1区、B2区……N5区…… ●储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 …… ●各区域留适当通道并划线明示; ●在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。;●车间物料、物品应如何定点、 定位及标识 *按标准设计现场定位图 *生产场地、通道、工具箱、物料、 物品存放区要有标志线和相应标牌 *易燃、易爆物品、消防设施、有污 染的物品，要符合特别定位的规定;●容器的选择要求 *根据物体形态以及化学成份确定 *包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小 *制作包装作业标准书 *避免二次搬运的产生 *配合运输之工具要求;●包装量的设定要求 *包装成本要低成本投入 *包装数量要小量化 *包装要成套化 *包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质 降低（如变质、变形、损坏等）现象;●包装量的设定要求 *成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 *原材料的包装设定应以考虑到成品的包装 量，最好两者相等，或者是成品的约数 *半成品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考 *物料的重量限定 *所装量之物料的容积不能超过容器的80%;●消防器材放置事项 *设置消防栓及灭火器； *灭火