武钢第三烧结厂-医学课件.doc

go 一 武钢第三烧结厂 武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。参观的三烧车间兴建于70年代，设计年产烧结矿280万吨，2002年对其了技术改造，将6台80.5平方米的烧结机改造成一台360平方米的大型烧结机，年产烧结矿324万吨。 一 原料准备 原料准备主要是准备三种原料：燃料、熔剂、和矿石。 武钢的燃料主要采用焦碳和无烟煤，焦碳和无烟煤先进行一次破碎，采用的设备是2台双辊破碎机，为开路破碎。进行一次破碎后，再用4台破碎机进行细破碎，使得负3mm的颗粒达到70%以上。熔剂则主要是石灰，石灰也要相应的破碎处理，需要进行筛分，以提高固相反应的速度，从而提高原料的利用率。武钢的矿石大部分是南非矿和海南矿，品位在60%左右，经过破碎、筛分后堆进仓库。整个过程是半自动的。 二 主要设备: 360m2烧结机和φ2400×4340单辊破碎机，环节冷却机，其具体设备参数如下： 360m2烧结机： 面积 360m 料层厚度 700mm 台车尺寸：4m×1.5m×0.7m 台车速度：1.78—5.34m/分 φ2400×4340单辊破碎机： 正常产量842t/h 破碎层粒度＜1500mm 规格φ2400×4340 棍轴转速7.428r/min 三 主要技术经济指标（以2005年11月、12月两月为例）： 武钢三烧 2005年12月 2005年11月 利用系数t/h*m 1.322 1.310 日历作业率% 88.48 91.60 工序能耗kg/标煤化/t 63.15 60.60 四 实烧结工艺流程如图所示： 配 料 配 料 一次混合 二次混合 布料 点火 烧 结 除尘 破碎 抽风 筛分 排出灰气 冷却 热烧结矿 冷却 烟道灰 空气 水蒸汽 水 烟尘 熔剂 破碎 筛分 燃料 破碎 高炉灰 轧钢皮 精矿粉 富矿粉 -3mm + 3 m m （—） （+） 二 武钢五号高炉 武钢的炼铁厂历史悠久，加上2005年下半年投产的6号高炉，共有六座高炉，7号高炉现在正在建设中，预计今年秋将投入生产。武钢去年年产量为975万吨，今年的产量应在千万吨以上。在导师的带领下，我们此次参观实习的是5号高炉。这座高炉是国内炉龄最高的高炉，现已投产使用15年，仍在正常使用。 5号高炉的生产技术设计指标为： 有效容积 3200立方米 炉缸直径 12000mm 炉缸有效高度 4800mm 风口数 32个 铁口数 4个互成90度 年产量 324万吨 利用系数 2.0 — 2.5 入炉焦比 450kg/t 煤比 100—120kg/t 热风温度 1200摄式度 烧结矿率 80%—85%） 渣比 小于470kg/t 炉顶压力 max0.245 炼铁的原料包括矿石、焦碳、煤粉、热风等，这些都有相应的车间进行准备。武钢的入炉熟料率为80%—85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿。武钢5号高炉采用皮带上料，即用皮带将矿石和焦碳分批加入炉内。5号高炉炉顶采用卢森堡pw公司水冷传动齿轮箱，并罐式无钟炉顶设备，它可以使炉顶压力相应提高，布料灵活，维修方便。 武钢5号高炉的煤比是100—120kg/t，主要由3台产量为35t/h的磨煤机来提供煤粉。原煤经制粉间球磨机磨制成能满足高炉喷吹的煤粉后，由送粉系统将煤粉输送至高炉喷吹站。然后首先进入粉仓，再进入上罐、下罐。经计量后，用压缩空气送至高炉，由插入风管的煤枪喷入高炉内。 5号高炉配有4座高温内燃式热风炉，采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧器，用2台驱动电力为6kv，800kw的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉煤气和助燃空气到130摄氏，以利提高热风炉热效率，4座热风炉运行时可实现交错并联送风，3座热风炉运行时可实现自动循环换炉。压力为0.45mpa的冷风鼓入已经蓄热好的热风炉，冷风与格子砖进行充分的接触换热。热风通过热风炉总管送入围管，再由32个风口鼓入炉内。5号高炉热风炉采用煤气燃烧供热，所用高炉煤气的预热温度是140摄氏度，使用量为160500立方米每小时。助燃空气的预热温度也为140摄氏度，其使用量为180000立方米每小时。每立方米高炉容积蓄热面积为85.6平方米每平方米，加热风量为6810立方米每分，人风炉废气温度为350摄氏度，拱顶温度为1400—1450摄氏度。 5号高炉配有4个铁口，采用摆动流嘴受铁，2套1NBA炉渣粒化装置，一套供2个铁口使用。炉前环形出铁场使用2台环形吊车，作业面积可达98%。环形布置使得渣沟、铁沟短，炉前除尘设备易安装。采用了2台224平方米电除尘器，4个铁口各配有一台风动开口