监控量测要求情况(选测).docVIP

| 围岩压力量测 钢支撑内及外力量测 围岩内部位移量测 锚杆轴力 渗水压力 两层支护间压力量测 支护衬砌内应力 1、监测目的 选测项目是对一些有特殊意义和具有代表性的区段进行补充测试，因此，每个隧道要根据其具体情况选择合适的选测项目，一般在Ⅳ级、Ⅴ级围岩段及不良地质段设置，其主要目的：①及时掌握围岩的力学强度，对围岩的稳定、安全性作出评价；②了解和掌握隧道支护结构的受力状态，验证支护结构形式、支护参数的合理性，确定二次支护的时间； ③对支护结构、施工方法的安全性作出评价及建议，以指导现场施工；④为变更设计、调整施工方法提供科学依据；⑤有效避免塌方等工程事故。 2、监控量测依据 （1）《公路隧道设计规范》（JTG D70/2-2014）； （2）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009； （3）《公路隧道施工技术规范细则》JTG/T F60-2009； （4）《铁路隧道监控量测技术规程》TB10121-2007； 2监测内容 表2.1 隧道现场监控量测选测项目表《公路隧道施工技术规范（JTG F60—2009）》 序号 项目名称 方法及工具 布置 测试 精度 间隔标准 1～15d 16d～1个月 1～3个月 大于3个月 1 钢架内力及外力 支柱压力计或其他测力计 每代表性地段1~2个断面，每断面钢支撑内力3~7个测点，或外力1对测力计。 0.1 Mpa 1~2次/d 1次/2d 1～2次/周 1～3次/月 2 围岩体内位移 （洞内设点） 洞内钻孔中安设各类位移计 每代表性地段1~2个断面，每断面 3~7个钻孔 0.1mm 1~2次/d 1次/2d 1～2次/周 1～3次/月 3 围岩压力 各种类型岩土压力盒 每代表性地段1~2个断面，每断面设3～7个测点。 0.01 Mpa 1~2次/d 1次/2d 1～2次/周 1～3次/月 4 两层支护间压力 各种类型岩土压力盒 每代表性地段1~2个断面，每断面设3～7个测点。 0.01 Mpa 1~2次/d 1次/2d 1～2次/周 1～3次/月 5 锚杆轴力 钢筋计、锚杆测力计 每代表性地段1~2个断面，每断面设2～4个测点。 0.01 Mpa 1~2次/d 1次/2d 1～2次/周 1～3次/月 6 支护、衬砌内应力 各类混凝土内应变计及表面应力解除法 每代表性地段一个断面，每断面设3～7个测点。 0.01 Mpa 1～2次/天 1次/2天 1～2次/周 1～3次/月 7 渗水压力、水流量 渗压计、流量计 - 0.01 Mpa - 3、测点布置及量测方法 3.1围岩压力量测 ①测点布设：压力盒布设在围岩与初衬之间，即测得围岩压力（见图1）。应把测点布设在具有代表性的断面的关键部位上，如拱顶、拱腰、拱脚等，并对各测点逐一进行编号。埋设压力盒时，要使压力盒的受压面向着围岩。在隧道壁面，当所测围岩施加给喷混凝土层的径向压力时，先用水泥砂浆或石膏把压力盒固定在岩面上，再谨慎施作喷混凝土层，不要使喷混凝土与压力盒之间有间隙，保证围岩与压力盒受压面贴紧。记下压力盒编号，并将压力盒编号用透明胶布将写在纸上的编号紧密粘贴在导线上。注意将导线集结成束保护好，避免在洞内被施工所破坏。 ②量测：采用频率计采集压力盒频率，根据压力盒的频率－压力标定曲线，将量测数据直接换算成相应的接触压力。 压力盒振弦仪 压力盒 振弦仪 图1 压力盒安装示意图及压力盒 3.2钢支撑内及外力量测 ①测点布设：钢筋计分别沿钢架的内外缘对应焊接布设，其一个断面安装布设3个点，一个点分别在内外缘焊接2个钢筋计。安装前，在钢拱架待测部位并联焊接钢弦式钢筋计，在焊接过程中注意对钢筋计保护，记下钢架型号；见图2。 ②量测：根据钢筋计的频率－轴力标定曲线可将量测数据来直接换算出相应的轴力值，然后根据钢筋混凝土结构有关计算方法可算出钢筋轴力计所在的拱架断面的弯矩，并在隧道横断面上按一定的比例把轴力、弯矩值点画在各钢筋计分布位置，并将各点连接形成隧道钢拱架轴力及弯矩分布图。 图2 钢架内及外力安装示意图及钢筋计 3.3围岩内部位移量测 ①测点布设：采用普通风钻钻孔径Ф40~50mm、长度3.6m；清除钻孔中岩渣和积水，灌入水泥砂浆（亦可用锚固剂），注满全钻孔后，将杆式位移计插入钻孔中；用干硬性水泥砂浆将孔口定位体与周围岩体固结牢靠；待水泥砂浆固结后进行初始读数。埋设在岩体钻孔不同深度的各测点和定位体，通过薄壁PVC管、定位块、水泥砂浆与周围岩体连接为一体，共同变形，但固定在各定位块的测杆（一般为铝棒）在PVC管中处于自由状态，不随岩体变形而变形。当围岩变形时由于水泥砂浆的黏结作用，PVC管及定位块、定位体均随岩体变形而变形，由于各测杆（不同深度）在PVC管中处于自由状态，不随岩体