《FDM 3D打印机常见故障及排除办法》.docVIP

在打印开始时没有挤出耗材问题 这个问题对于刚买3D打印机的用户来说非常常见，但这个问题也非常好解决！以下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法： 1、在打印之前喷嘴内无耗材 大多数的挤出机都会在高温悬停时时，喷嘴中的融化耗材自行流出，这经常会导致喷嘴内的耗材流干，形成空腔。导致挤出机挤出时需要等几秒才出料的情况；打印刚开始不出料的情况。解决这个问题的核心是在开始打印前，保证喷嘴内有充足融化的耗材。最常用的解决方法是加裙边 skirt ，加几圈裙边就会在正式开始打印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有充足融化的耗材。 2、在开始打印时喷嘴离平台过近 没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情况通常打印会在第3 或 第4层才会流出耗材。可以尝试调平、调整切片软件第一层层高，或加 Z轴偏移 3、耗材被挤丝轮咬掉一块，失去抓力 退出耗材，将损坏的耗材剪掉，重新送入耗材。 4、喷头堵塞 如果上述解决方案都没解决你的问题，那么很可能是因为喷头被杂质堵塞了。 疏通喷头很可能需要拆解挤出机。在拆解之前需要咨询一下厂家，防止失去质保。疏通喷头工具：根据喷头的直径选择合适的工具，钻头、针灸针、吉他E弦线 首层脱离平台问题 对于打印件来说，第一层牢固的粘结在平台上是非常重要的。如果没有粘结在平台上，在稍后的打印中会造成一系列的问题。 以下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法： 1、平台不平 当出现第一层没有牢固的粘结在平台上时，第一件事情就是应该检查平台是否平。如果不平就需要调平，一般情况下，大多数打印机的平台下方都会有调节平台的螺丝旋钮。 2、喷头离平台太远 一般平台调平之后，出现这种情况是，喷头离平台过远，解决的方法是 可以调整第一层层高，或者调整切片软件中的Z轴偏移量。 3、第一层打印速度过快 在打印第一层的时候，要设置较慢的速度，才能使耗材有足够的时间能粘结在平台上。一般在切片时，第一层速度都会设置成50%或更低。 4、温度或散热设置问题 有些塑料（如ABS），收缩比较严重，在打印大物件的时候，由于局部温度不平衡，导致收缩程度不一样，造成起翘，脱离平台。如果打印这类高温耗材，则需要一个热床，将热床温度调整至合适温度（ABS，热床100-120度，PLA热床温度60-70度）另外如果你的打印机有吹耗材的风扇，你可以尝试在打印第一层时关闭这个风扇。南极熊3D打印网页也尝试过。 5、平台表面材质 不同的材料对不同的表面材质都有不同的粘结效果。由于这个原因，大部分的打印机的平台表面材质都会针对他们自己的耗材进行定制。举例来说，几款打印机平台表面上使用的是BuildTak薄板，PLA对这种薄板有非常好的粘结效果。其他厂商定制针对热床使用的硼硅酸盐玻璃板，ABS对这种玻璃板有较好的粘结效果。如果想要直接在这些平面上进行打印，最好要在打印前确保平台没有浮尘，没有油脂。可以使用清水或擦洗用异丙醇清洁打印平台，会有非常大的区别。 如果你的打印机并没有特制的平台表面来增强附着力，也没关系，市面上有几款胶带可以很好抓牢打印件的胶带，比如 PLA对Blue painter’s 胶带有非常好的附着力，而ABS则能够很好的附着在kapton（聚酰亚胺）胶带上，当然许多用户也在尝试使用各种有粘性的物质来提高平台表面的附着力，比如胶棒，胶水，干胶，发胶，口红等等。。。 6、其他情况 有的时候打印小的物件，小物件没有足够的表面积使其能够很好的附着在打印床上，最简单的方法是在切片时打开brim，或加raft以增加其与打印床的接触面积。 塑料挤出量不足 因为大多数的3D打印机并没有检测有多少塑料从喷嘴挤出的反馈系统，所以就会有可能发生挤出量少于软件设定的量。当出现这种情况的时候，最明显的就是线与线之间有明显的缝隙。 检测挤出量是否偏低最可靠的方式是打印一个最简单的20mm高的立方体，切片设置最少3条边缘。观察立方体顶部，是否3条边缘结合的非常好。如果3条边缘之间有明显的缝隙，那么你的打印机挤出量偏低，如果3条边缘结合的一点缝隙都没有，那么你很有可能又陷入另一种问题。如果你发现你的机器挤出量偏低，以下是几种可能造成此问题的原因及建议的解决方法： 1、线径错误 发生这种情况，第一个要检查的就是线径是否正确，通常我们使用的都是1.75mm的耗材，但有些厂家的线径不达标，线径要小于1.75mm，遇到这种情况，推荐各位还是用卡尺来测量一定距离的耗材，计算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应位置。 2、增加挤出倍率 如果你的线径设置的正确，但是还是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率，（又名流量） 举个例子，如果之前你的挤出倍率是1.0 你将其改为1.05，那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料，典型的设定PLA为0.9，ABS则接近1.0，你可以根据实际情况，每增加0