烧毛工艺-医学课件.ppt

二、烧毛的原因和目的： 纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题： ①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一； ②光洁度差，易沾污； ③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。 ? ? ④织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。 ⑤绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等 * 二、烧毛的原因和目的： 烧毛的目的： ①改善布面光泽；提高光洁度 ②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物） ③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。 * 三、烧毛原理 在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。 ① 热性能： 棉纤维：３５０℃～３７０℃　发生热裂解 ４００℃　 开始燃烧 涤纤维：２３０～２４０℃　 软化点 　　 　 ２５０～２６０℃　 熔点 　　　　 ４８５℃　　　　 开始燃烧 * ②原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。 要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。 ③基于热性能，烧毛温度和烧毛机的车速一般如下： 温度 车速 棉织物：８００～９００℃ ， ８０～９０ｍ／ｍｉｎ 涤织物：≥１０００℃， ＞１００ｍ／ｍｉｎ * 01 烧毛不净 02 烧毛过度 03 烧毛不匀 04 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 产生原因： 1.内焰与布距过大,铜板或 圆筒温度不够. 2.车速过快 3.烘燥,刷毛装置未发生作用 * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 克服方法： 1.调节内焰高度或提高铜板,圆筒温度 2.减慢车速 3.清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果. * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 产生原因： 1.温度过高,织 物稀薄,火口多 2.车速过慢 * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 克服方法： 1.调节火焰温度,调整烧毛面次数 2.加强火口间的吹风冷却 3.加快车速 * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 产生原因： 1.火口阻塞,变形,铜板或圆筒表面不平 2.铜板,圆筒两端温度不一致 3.布折皱 * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 克服方法： 1.疏通,校正火口,刨平火口两侧铁板 2.锉平铜板或车平圆筒 3.改进操作 4.调整进布张力导辊,保持吸边器灵活 * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 产生原因： 1.拖沙,边沙,棉结等燃烧后未及时熄灭 2.火星落在布面上,未及时熄灭 3.汽油气化不良,有油滴喷至布面 4.车速太慢. * 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 克服方法： 1.缩短火口与灭火距离 2.调换雾化喷头或提高气化温度 3.加快车速 * 五、烧毛机与火口 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。 * * happy * happy * happy * happy * happy * happy * happy * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy 模板来自于 * happy * happy * happy * happy * happy * happy * happy * happy * happy 烧毛工艺处理 孙长春 * 目录： 一、烧毛的概念 二、烧毛的原因和目的 三、烧毛的原理 四、烧毛常见疵病及克服方法 五、烧毛机与火口 六、烧毛的影响因素和工艺条件