工业工程（第五章 操作分析）幻灯片课件.ppt

图5-4 打光螺栓的人机作业图（改良方法） 改进前每小时只生产： 实施:通过实施新方法，取得显著效益 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。 改进后每小时生产： 工作效率提高： 例5-3. 某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。 1.首先绘制人-机作业图（图5-5），由图可以看出，人的空闲时间太多，人的利用率仅为39%。 2.采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。 问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进的可能性？ 答：有。 问：怎么改？ 图5-6 车削时的人机作业图（改进方法） 由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。 可对其再作进一步改进以提高工效 由图5-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间， 因为在一周程内，工人有1.5min的空闲，足够操纵另一台机床（1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图5-7为改进方法。 但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。 图5-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法） 由图5-7与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即总产量增加了50%。 此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。 有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1。增加其它工作 2。利用空闲时间多操作一台机器 5 从料箱取材料 开动车床 空闲 3 3 35 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 共同工作 装上工件 自动切削 12 2 35 3 被卸下工件 项目 现行 改良 节省 工作时间 sec 人 25 机 54 空闲时间 sec 人 35 机 6 周程时间sec 60 利用率 人 42% 机 90% 10 15 20 25 30 35 30 45 50 55 60 将材料 装上车床 10 停止车床 2 卸下成品 放入成品箱 5 7 空闲 3 工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆 5 从料箱取材料 开动车床1 3 3 空闲 空闲 人 机1 时间 工作 装上工件 自动切削 12 35 3 被卸下工件 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 将材料 装上车床1 停止车床1 车床1卸成品 放入成品箱 7 空闲 3 工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18 一人双机改良 项目 现行 改良 节省 工作时间 sec 人 25 60 机1 54 54 机2 -- 54 空闲时间 sec 人 35 -- 35 机1 6 6 机2 -- 6 周程时间sec 60 60 利用率 人 42% 100% 58% 机1 90% 90% 0 机2 -- 90% 3 空闲 空闲 机2 装上工件 自动切削 12 20 3 被卸下工件 7 至车床2 车床2卸成品 放入成品箱 从料箱取材料 将材料 装上车床2 开动车床2 至车床1 10 2 5 5 停止车床2 2 5 3 3 10 2 2 5 自动切削 15 人机操作分析步骤 实施预备调查 分析一周期的作业 找出人机同步点 测定个步骤时间 绘制人机程序图 对结果进行整理，计算各时间比例 制定改善方案 标准化 p 89 练习：人-机操作图 某人操作两台半自动车床，程序为： 进料：0.5min； 车削：1min； 退料：0.25min 此两台车床加工同一零件，