第十章包装生产线-(精选·公开·课件).ppt

（3）残液识别设备 采用红外光成分很大的光源由下而上垂直穿透瓶子，由红外光传感器接收透射光 并测定其强度。由于液体具 有较强的吸收效果，由透射 光强度的变化，可以识别瓶 中是否含有液体。 （4）瓶口检验设备 破损的瓶口会造成密封不严，最终导致啤酒质量遭到破坏。原理：卤素光源发出的 光线，通过一个旋转的光学扫 描头，由上而下投射到瓶口的 端面上，如果该端面完好无缺， 光线可反射回扫描头上的接收 镜头；如果有缺陷，则投射到 上面的光线不能反射回接收镜 头。 （5）瓶壁检验设备 检验时，瓶子通过定 中罩和托瓶盘的作用绕纵 轴回转，同时由光屏前通 过，光屏对面安置的摄 像头用来透视瓶子，实现 瓶壁检验。 第五节 包装自动生产线的生产率 一、包装自动生产线的生产率 1.挠性生产线的生产率 (11-1) 式中：Q—生产率 Tk—基本包装工艺时间 Tf—辅助时间 ΣTn—循环外损失时间之和 2.刚性生产线的生产率 刚性生产线中各台设备按同一节拍工作,忽略设备间的不协调因素,可认为刚性生产线的理论生产能力取决于最后一台设备的工作循环周期和持续工作时间。 (11-2) 式中:q一生产线中包装机械的台数 3.连续式包装机组成的自动生产线的生产率 (11-3) 式中:i—转盘式包装机的头数 n—转盘的转速 二、影响生产线生产率的因素 1．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。 2．对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。 3．对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生产线分段时应有利于减小循环外时间损失,提高生产率。 三、提高生产线生产率的途径 为提高生产线的生产率，必须认真分析影响生产率的主要因素，从而采取相应的措施，克服不利因素。 1．从式11-1可以看出，减小Tk、Tf、ΣTn可以提高生产率。为此，设计时应尽量使空程辅助时间Tf与基本工艺时间 Tk重合,各种空程时间互相重合或部分重合。 2．增加包装机的台数可提高包装机的工艺速度,缩小基本工艺时间Tk,从而提高生产率。但随着台数的增加,出现故障的几率增大,时间损失增大,生产率反会降低。因此,应综 合考虑。 3.采用先进设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。 4.采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。 5.将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成,或者分散在若干个工位上联合完成。 6．定期对设备进行检修和保养,可减少设备的事故次数。 7．设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。 8．提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。 第四节 包装自动线的辅助装置 4.1 输送装置 包装自动生产线采用输送装置的目的，不仅仅是起着中间的传送作用，而是将所配备的全部包装工艺设备有机地联系起来而成为一个协调的工作整体，并同时完成包装物品和包装材料的输入及包装成品和次品的输出。因此，其工作性能影响着全线的自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、操作条件和卫生、安全等技术指标。设计时必须根据工艺要求和总体布局合理地加以设计和选用。 按输送力的来源大体可分为重力式，动力式两大类。 ? 图10.11 滑槽 一、重力式输送装置 依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道等的接触摩擦阻力而实现输送的，常见装置有滑槽，滚道和滑轮输送道等。这种装置结构简单，应用较广。但只能由上向下输送，运动稳动性差，对于一些严格要求自动线的工作节拍的场合，不宜直接采用。 1.滑槽 如图10.11所示，一般滑槽均有直槽和弯槽两部分构成。 一般用于包装物块长宽比小于3～4。常取侧壁高H=（0.25～0.35）物宽（或直经）。 2.重力滚道 用于大箱件，重袋等物件的运输。 当物件沿重力滚道向下运动时，它与滚柱的接触部位和滚柱两端的轴承内部都存在着摩擦(滑动或滚动的)阻力。这些阻力都有碍于物件受重力作用而向下运动。 二、动力输送装置 动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平