工作标准化培训资料讲解.ppt

标准化作业;;三.标准作业的相关名词;工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合表明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业表用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。;标准作业 为了制造出零件或商品,需在整个工程流程中,制定工数、质量、安全上的守则,在严格遵守下,随着作业员能力提升的变化,结果必能使成本大为降低. 作业标准 为了要施行标准作业的各种标准,将制造良品所必要的各种条件、管理方法等详加规定的一种标准.;四.标准作业的三要素;2.标准作业三要素;1.以人的动作为中心. 2.重复的进行作业. 首先必须了解标准作业并非随机械设备购入时附来的,而是以人为中心. 由于机械种类不同,有的加工速度很快,有的很慢.为了配合这些有快有慢的现象,既然相互配合不容易,却硬要勉强去迁就的话,就是罔顾人性了. 其次说到“重复作业”如果每一次作业方法都不一样,而且也只作某一件不固定产量的话,那么根本就不需要什么「作业标准」了,因为发挥不了作用.;①.标准工时（T.T）;制照一个制品或零件需多少时间这需靠生产的必要数量舆稼动时间来算. 1日的生产必要数=一个月的生产必要数/月的稼动日数. 循环时间=1日的稼动时间/1日的必要数. 一旦算出来T*T,就可依此时间算出一个人的作业量. 对于Tact time来说,我们称这种作业者做一个循环,实际上所用的时间为「Cycle time」.;②.作业顺序;譬如作业者一方面加工某一零件,一方面在做装配的那种情况,从材料到成品逐次的变化之过程,随着时间的变换,移动零件、装到机械上加工、再把它取出……,不断的从事作业的一种顺序. 如果在不固定的作业顺序之下作业,将会因人二各行其事;纵使同一个人,也会发生作业偏差,很容易造成忘记加工、作业失误、不良等的发生.;③.标准手持;在以同样步骤重复进行作业当中,工程内等待的最低限度的半成品.例如在工程中装置的机台上的、附着在输送带治具上的;或是质量上必须等待干燥或冷却的时间,所必要的间隔等谓之. 但,并不包括工程最初的素材及最终的完成品. 标准间隔原则如下所述: 1区素材,安装到机械加工后,等待取出时. 2使用是自动输送的机械,将第一工程的完成品送第二工程,等待. 3将第二工程的完成品取出再装到第三工程上,开启机械加工.最后将完成品放到放置区,;;此表系将制成每个零件的工程—机械、检查、徒手作业等之加工能力逐一表示出来.所以在完成标准作业时,“作业的组合性”就成为关键的基准了. 另外从工程能力表也能明显看出造成工程瓶颈的,是机械还是人工作业,而形成改善的线索.;;在循环时间里所使用的一种表格,是用来决定作业分配舆作业顺序的工具. 能够有效地一眼看出人的工作,舆机器的工作所需的经过时间. 而且,一旦使用标准作业组合表,也能明白每一作业者的负担是否平均,以及非熟手所发生的问是点.;3.如何看标准作业“三件套”;③.标准作业表;;標准作業的制作程序;T.T;七.标准作业改善的实施方法;改善的着眼点 （改善制造现场的什么，可以提高品质、效率？拖后退的地方只有一个）;就目前的作业现状,巨细不遣的将事实一五一十正确的纪录,简称为「标准化」. 「标准化」是一种将职场的机械配置、作业员的作业顺序及作业进行方法等实态,以定量化的方式加以详细记录起来. 不可以有推测的、个人的意见、自我认为的意思等因素存在. 这样一来,所有须改善的地方,或各个项目里那些问题较大, 牵连程度的大小,就能清清楚楚的发掘出来了.;标准作业表;标准作业指导书;标准作业舆改善;标准作业舆质量不良;报告完毕!