第一章采煤机械-(精选·公开·课件).ppt

第一章 采 煤 机 械 二、滚筒式采煤机的总体结构 （一） 工作机构 （二） 牵引机构 （三） 传动机构 （一）工作机构的结构及特点 滚筒式采采煤机械的工作机构，就是采煤机械破落和装运煤炭的机构。采煤机采用螺旋滚筒。螺旋滚筒的刀具（截齿）装在滚筒的螺旋叶片上。滚筒转动并沿着煤壁移动时，就截割破落煤炭，并由螺旋叶片把煤炭装进工作面运输机。滚筒的结构并不复杂，破碎能力强，而且可以利用摇臂随时调整位置，对煤层厚度的变化、顶板底板的起伏和断层有较好的适应能力。 1、截齿 （1）对截齿的要求 a．高强度和耐磨性； b．合理的几何参数； c．固定可靠； d．拆装方便。 (二)牵引机构 一、对采煤机牵引的基本要求 1．有足够大的牵引力 为在困难条件下截割煤，采煤机应具有足够大的牵引力。 由于无链牵引采煤机可用在大倾角（40°～ 50°）条件,因而一般采用双牵引传动.这种双牵引可使牵引力增加一倍,但牵引速度降低一倍.目前采煤机的最大牵引力可达2×310kN。 MGD200型单滚筒采煤机 一、MGD200型单滚筒采煤机 （一）概述 1．用途与适用条件 与SGB-630/220型刮板输送机、DZ型单体液压支柱和金属铰接顶梁配套组成高档普采机组，用于开采采高1.3m～2.5m、煤质中硬以上的缓倾斜煤层。 2.主要组成 电动机、牵引部、固定减速器、摇臂、螺旋滚筒和底托架等。 3.主要技术特征 4.总传动系统 MLS3-170型双滚筒采煤机 一、概述 （一）适用条件与主要技术特征 适用条件：采高1.5～3m、倾角0o～30o；顶板中等稳定、底板起伏不大且不太松软；煤质中硬。（煤层倾角大于10o时，应使用防滑装置；大于15o时，必须配置液压安全绞车。） 主要技术特征： （二）组成与总传动系统 组成： 总传动系统： 其他形式采煤机 一、BM1（BMD）-100型采煤机 型号说明：B—薄；M—采煤机；D—单滚筒。 （一）用途和使用条件 （二）主要技术特征 （三）主要组成 （四）总传动系统 1．截割部传动特点 2．牵引部传动特点 （五）截割部结构特点 §1—5采煤机的附属设备 一、灭尘设备 采煤机的灭尘的重要意义： 为了减少采煤机在生产过程中产生的粉尘，需要采取多方面的措施，主要有以下几方面： 1）选用工作机构时考虑灭尘的要求。 2）确定采煤机工作参数时，注意考虑灭尘的要求。 3）滚筒自动调高和调斜，顺着顶板和底板的起伏并保持一定厚度的煤皮，使滚筒避免截割顶板和底板。 4）装设灭尘装置，扑灭或捕捉工作面空气中的粉尘。目前最常见的方法是喷雾灭尘。 3.摇臂箱体的安装 两种安装位置。 注意：行星齿轮传动与摇臂齿轮共用一个油池，润滑油要通过轴承74和75才能进入行星齿轮传动，所以润滑条件不够好。截割顶煤的滚筒摇臂每工作一小时左右，须降下一次，使油液流入行星齿轮传动处。摇臂内有 12个齿轮和21个轴承，传递功率大，润滑条件差，所以工作温度较高。这是一个存在的问题。 （三）滚筒与截齿 ?? 1、滚筒 ?? 2、截齿 三、牵引部 （一）牵引部减速器 牵引部减速器箱体分为齿轮箱和液压箱2个独立的隔室。齿轮箱内设有主液压泵和辅助液压泵的齿轮传动机构，采用680硫磷型极压工业齿轮油润滑。液压箱内装有全部液压元件以及液压马达后的齿轮传动机构，采用L-HM100液压油为工作介质。传动左截割部的过轴穿过整个牵引部。主链轮和导向链轮位于采空区一侧，垂直配置。 采空区一侧的箱体盖上有调速换向手把、开关手把、油位指示器和压力表等。上盖除安装了离合手把外，还有许多注油孔、排气孔、检查孔和油塞等。 （二）液压系统 牵引部液压系统由主回路、补油和热交换回路、调速回路、保护回路等组成。 1．主回路和补油热交换回路 （1）主回路 主回路是采用双向变量液压泵和双向定量液压马达组成的闭式系统，属于变量泵-定量马达容积调速方式。 主油泵和油马达都是斜轴式轴向柱塞式，主要部件可以通用。油马达的缸体的偏摆角度固定为25o，主油泵缸体的偏摆角度可以在-25o～+25o之间无级调整，以改变采煤机的牵引方向和牵引速度。 （2）补油和热交换回路 补油回路：油池→粗过滤器37→辅助液压泵3→精过滤器40→单向阀31（或32）→主回路的低压油路；辅助泵为单流向内啮合摆线转子泵。 粗过滤器是两个并联的线隙式过滤器，吸附在过滤器外面的赃物可由清洗缸16清除。 压差计51测精过滤器40两端的压力差，指示堵塞。 低压安全阀26的作用： 单向阀31（或32）的作用： 热交换回路：主回路的低压油路→整流阀5→背压阀27→冷却器→油池； 3、调速换向系统 该牵引部备有两套调速换向机构和两套自动调速系统，都要