精益生产调查分析方案完善版（修订版）.ppt

注塑车间模具 挤压车间模具 -如何确保我们产品的质量、交期- * * * 铝型材车间 1.原材料放置区 * 2.型材下料、加工区 下料机 折弯机 冲孔机 * 3.前处理、喷涂区 前处理 上挂区 安装区 * 4.组装、打包区 组装区 组装区 打包区 --我们的管理人员应该马上行动起来-- * PVC型材车间 1.原材料放置区 * 2.挤出、加工区 挤出工序 下料加工 精雕加工 * 3.组装、打包区 组装工序 组装工序 打包工序 --我们的管理人员应该马上行动起来-- * 4.工具与刀具保管 工具箱 --我们的管理人员应该马上行动起来-- 刀具管理 工具箱 * 市场需求各月是波动的，波动还不少，最大波动与最少的波动达7倍多 我们的生产模式能适应这种市场的需求吗？ 我们需要什么用的生产模式呢？ * 铝型材需求说明: * 套 PVC型材需求说明: * 13年数据截止7月10日， 7-12月份还会有多少投拆？ 上半年损失 下半年损失 次 * 主要PVC生产品质与装柜问题，其中有8条投拆是实绩主要是漏装、混装、错装，罚金占63%。 客户投诉二次推移图 * 订单总数 按期交货 延期交货 延期率 225 133 92 41% 订单总数 按期交货 延期交货 延期率 158 103 55 35% 延期是指迟于生产回复业务的完成时间 数据来源：销售 统计期：13年1月份-----7月份 为何如此多的延期？ * happy every day * happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day happy every day * JUST IN TIME (100%良品保证) 生产资源的有效应用 构建容易管理·改善的生产线 标准作业的贯彻 KANBAN的运用 设备判断异常停止的生产线 作业者判断停止…品质管理道具 设备精度提高、防错装置的 推进 1 工序流畅化 2 根据必要数 决定生产节拍 3 后工序领取 (后补充生产) 1 工序内打造品质 2 监视人的解放 * * 报告内容 1 2 3 4 5 * 调 查 方 向 1 * 2 * 车间 项目 车间总面积 铝型车间 PV车间 7620平方 5118平方 总面积：12738平方 铝型材车间 PV型车间 按我们现状的布局，场地利用率只有30-40%！！ * 铝型材现状物流图 搬运物流长达609米？？ 搬运的浪费远远不止这些？？？ 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 13 15 切割 冲榫头 剪口 钻孔 前处理 包装 组装 喷涂 成品仓库 原料 * PVC型材现状物流图 A车间铝型材加工 B车间PV型材加工 1 2 4 3 5 6 7 9 7 8 8 原材料放置 调料 挤出 暂放 加工1 加工2 打包 入库 加工3 打包 入库 搬运物流长达329米？？ 搬运的浪费远远不止这些？？？ * 铝型材工艺流程图 作业人数 35人 8H产量 ？件 生产的同步性很重要 前 处理挂具是否合理 人均效率 ？件 * -铝型材前处理喷涂工艺举例说明- AL门 AL栏及柱 通过精益，生产效率提升30%-40%，人员数减少2-3名 改善设想一： 改善设想二： 工艺调整：产品工艺能否统一，全部按组装后在前处理喷漆的加工工艺作业。 改善好处：可以缩短上下料时间，降低喷漆后出现的产品质量（表面划伤等） 改善好处：再改善设想一的前提下，把前处理下挂链条与喷涂线连接，可以消除一次上下挂作业时间，提高生产效率，减少中间在制品，品质提升 下料 加工 前处理 喷漆 包装 下料 加工 喷漆 打包 组装 前处理 一次上挂 二次上挂 一次下挂 二次下挂 一次上挂 二次上挂 一次下挂 二次下挂 * PVC现状物流图 作业人数 49人 8H产量 ？ 两次切割合理吗？ 主件的生产节点是否重要？ 擦洗是否应该？ 纸箱胶的工艺是否可改进？ 螺钉的喷涂工艺可否改进？ 人均效率 ？ * -PVC产品包装箱粘合举例说明- 纸箱粘合工序： 胶水 （夹子） 纸箱折叠 纸箱刷胶 胶水风干 纸箱夹紧 自然风干时间长达2-3小时 问题点：纸箱库存堆积多、场地面积占用大 管理者需要思考 * 车间 序号 名称 数量 说明 　 车间 序号 名称 数量 说明 铝 车 间 1 铝用切割机 4 　 P V C 车 间 1 精雕机 7 　 2 电阻时效炉 1