常见的6S现场管理(内训).ppt

应 用 篇 1、6S活动的实施技巧 ◆目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。 比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像…… ◆形迹管理 物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。 ◆看板管理 将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单……公布于众。 比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板…… ◆红牌作战 在有问题处使用红牌揭示的工作方法。 目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。 ◆创意和合理化建议（改善提案） 企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。 发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。 ◆定点摄影 活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。 2、6S管理推行的步骤 前期准备： 1、? 公司成立5S活动推行委员会，下设推进办公室（建议公司领导1人、专职主管1人、干事2人、推行责任人员数人），负责日常推进的协调工作，及作为与顾问沟通的接口，并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收集、整理。 2、准备相机，油漆或不干胶（红、黄、绿、白）、清扫用工具，5S活动宣传栏 步骤1：成立推行组织 ※ 成立推行委员会及推行办公室 ※ 岗位责任确定 ※ 明确分组及责任者 步骤2:拟定推行方针及目标 方针:推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：告别昨日，挑战自我，塑造XX新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨 例一：增加可使用面积20% 例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿 例四：第4个月各部门、车间评分90分以上 步骤3:拟定工作计划 a.拟定6S管理工作计划做为推行及控制之依据 b.收集资料与观摩他厂成功案例 c.制定6S管理实施办法（奖惩办法） d.制定要与不要的区分标准 e.制定不要物处理标准 f.制定6S管理考评办法 g.其他相关规定 * 时间：2008年12月 ——成为一个有效率、高品 质、低成本企业的第一步 我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。 前言 我们差在哪里？ 管理工作为什么如此为难？ 问 题 工厂中常见的不良现象 ◎仪容不整的工作人员 ◎机器设备放置位置不合理 ◎机器设备保养不当 ◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 ◎工装夹具、量具等杂乱放置 ◎通道不明确或被占用 ◎工作场所脏污 …… 不良现象造成的浪费 ◎资金浪费 ◎形象浪费 ◎人员浪费 ◎士气浪费 解决疑难杂症的良药——6S ◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费 基 础 篇 6S ——现场管理之基石 ——人员品质提升之利器 1、从5S说起 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事