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桩基工程中特殊工艺关键控制的要点分析 　　【摘 要】 在桩基工程施工过程中存在着一些特殊的施工工艺标准，本文主要依据桩基工程施工过程中的施工经验进行相应的分析，并提出了一些改善措施，供参考。 　　【关键词】 桩基；工程；特殊工艺；控制；分析 　　桩基工程施工中对于一些特殊的部位的质来那个控制必须严格的进行，在改善整体的质量控制标准上，积极地进行相应的管理与控制，不仅能够有效地避免工程中的问题，还能根据工程中的关键控制点进行分析，减少病害的发生情况。 　　一、关键控制点的控制措施分析 　　1. 成孔控制 　　随时控制泥浆比重，确保不塌孔 　　2. 砼配置控制 　　用强制式搅拌机自动下料，及时测试坍落度等指标。 　　3. 砼浇注 　　导管底部至孔底的距离为250～400mm，导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续，保证浇筑达到要求的保准。 　　4. 钻进速度 　　钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 　　5. 混凝土浇筑 　　水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 　　6. 泥浆密度 　　施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度17～20Pa.s，含砂率2%。胶体率不小于98%，相对密度：1.03-1.10。 　　7. 清孔 　　清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 　　二、桩基工程质量保证措施 　　质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求。 　　1.在工程施工前还必须对 　　在工程施工前必须对施工方案以及施工技术进行综合性的控制，并编制相应的施工方案，依据地质控制情况以及地质报告等情况不符合，并要及时的进行相应的调控，及时的与设计者保持联系，研究其处理方法。必须请专业的技术人员仔细的研究图纸，对桥梁的位置以及结构尺寸、标高等情况进行详细的复核，最终保证整体的控制情况。 　　2.对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固的控制护桩网。同时进行水准联测，在桥址设置高精度的水准基点。施工期间，依据工程进度适时进行中线及水平控制测量，确保桥梁中线、跨度、水平及各部位标高准确无误。 　　3.钻机就位后，应将钻头调平对准钻孔，钻头位置偏差不大于2cm。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、垂直度，并将检查结果记录在规定的表格内。检孔器按规范规定制作，检查按程序进行。钻进时，应减少扩孔、弯孔和斜孔。 　　4.钢筋使用前应在监理工程师的监督或授权下取样试验，检测结果合格后方可使用。制作钢筋笼时确保主钢筋、箍筋位置准确，钢筋笼长度跟孔深对应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊，搭接长度及焊缝质量应符合规范要求。 　　为保证砼的质量，砼采用电脑配料，搅拌站集中拌合，罐车运输。砼的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。 　　5.水下砼灌注采用导管法进行灌注。导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才可投入使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.4m。 　　导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1m以上。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，确保施工中导管内应始终充满砼。 　　6.为了防止出现断桩、废桩的出现，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2―6m间。每根导管的水下砼浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超过前批砼初凝时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。 　　7.为保证桩头的质量，应留比桩顶标高高出0.5-1.0m左右的桩头，当桩身混凝土强度达到90%时即可凿去多余的混凝土。 　　技术人员应如实记录钻孔灌注桩的钻、灌注过程的施工情况，并及时进行整理和签认。砼灌注过程中还应按规定做好抽样试件，以便对砼质量进行检验。试件养护期完后及时送中心试验室检验，确保桩的质量。 　　三、桩基工程的安全保证措施 　　1.机械操作安全措施 　　（1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 　　钻机必须采用那种平稳、牢固的，钻架还应加设斜撑或者撑风绳。 　　钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或撑风绳。钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺绞手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。 　　（