MSA测量系统分析(必威体育精装版修正版）.ppt

* 公式：%AV = 100 [AV/TV] %AV = 10.79% n = 零件数 r = 量测次数 再现性──作业者．变异（AV） 公式：AV = n = 10 r = 2 AV = 0.0304 公式：%EV = 100 [EV/TV] %EV = 12.59% 重复性──设备变异（EV） 公式：EV =R* K1 EV =0.0355 ％制程变异 量　测　单　元　分　析 量测次数 K1 2 3 0.8862 0.5908 作业者人数 2 3 K2 0.7071 0.5231 示范：量具重复性及再现性报告 * 全变异（TV） 公式：TV = TV= 0.2839 公式：%PV=100[PV/TV] ％PV =98.62% 公式：ndc=1.41[PV/GRR ] ndc=8.3978 零件变异（PV） 公式：PV=Rp*K3 PV= 0.2800 公式：%RR=100[GRR/TV] 　 %RR = 16.58% 重复性再现性（GRR） 公式：GRR= 　　　 GRR= 0.04668 ％制程变异 量　测　单　元　分　析 0.7071 0.5231 0.4467 0.4030 0.3742 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K3 零件数 示范：量具重复性及再现性报告 * 3.对每个样品由三个人所测得 的9个测试值求平均值， 4.总平均值的均值Xp 与极差的Ra 2.计算A测的所有样品的总平均值 3.总平均值的均值Xa与极差的Ra 1.计算A对每个样品三次 测试结果的均值/极差， * *AV计算中，如根号下出现负值，AV取值0 　 　 　 　 　 注: 零件均值 　 　 　 　 　 　 　 　 注: 零件均值 　 　 　 *  5.Gage RR 判断原则 1.数值＜10% 表示该量具系统可接受。 2.10%≦ 数值≦ 30% 表示该量具系统可接受或不接受，决定于该量具系统之重要性、修理所需之费用等因素。 3.数值 30% 表示该量具系统不能接受，须予以改进。 判断原则 * 短期与长期方法的比较 短期模式 用生产设备 用生产操作员 快速 - 只需几个样品(~5) 无反复（replicates） 估计总的变差(Total Gage RR) 不能区分 AV 和EV 不能指导改进的方向 可用于破坏性测试 长期模式 用生产设备 用生产操作员 较多样品 (5) 要求反复 Replicates (~3) 估计总的变差 (Total Gage RR) 可以区分 AV 和EV 为测量系统的改进提供指导 * NO-GO GO Operator 2 Operator 1 6.量测系统分析﹣计数值： * Go-No Go 数据模式 人为因素主导，情况复杂 对于以“是”和“不是”为计数基础的定性数据，其 GRR考察的概念是与定量数据一样的。但方法上完全不同. 定性数据测量系统的能力取决于操作员判断的有效性，即将“合格”判断成合格，将“不合格”判断成不合格的程度. 量测系统分析﹣计数值： * 有效性 Effectiveness(E) - 即判断“合格”与“不合格” 的准确性 E= 实际判断正确的次数/可能判断正确的机会次数. 2.漏判的几率 Probability of miss(P-miss) – 将“不合格” 判为合格的机会; P(miss)=实际漏判的次数 / 漏判的总机会数. 3.误判的几率 Probability of false alarm(P-FA) - 将“合 格”判为不合格的机会. P(false alarm)=实际误判次数 / 误判的总机会数. 4.偏倚 Bias(B) - 指漏判或误判的偏向. B=P(false alarm) / P(miss) B=1, 无偏倚; B1, 偏向误判; B1, 偏向漏判 以下为判断所用的指标 * 量测系统分析﹣(计数值)示范： 外观检验量测分析，两个人，15个样本，重复两次，数据