常见的12-脱硫废水处理工艺.ppt

内容目录 2、废水分类及相关标准 2.1 废水分类 经常性废水是指一天/周中连续或间断性排放的废水； 非经常性废水是指定期检修或不定期发生的废水。 石灰石-石膏湿法脱硫废水处理主要应遵循的标准、规程及规定： 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《火力发电厂废水设计技术规程》(DL/T5046-2006) 3、废水来源及主要污染指标 脱硫废水中的主要污染指标： pH值，呈弱酸性，通常为5.5-6.5； 悬浮物，主要包括灰份、惰性物质、CaCO3、石膏、CaSO3等； COD，主要由亚硫酸盐、亚硝酸盐及其它还原性无机盐等； 重金属离子，如铁、铜、锰、镍、镉、汞、铬、铅、钴等； 氟化物。 4、脱硫废水的性质 强腐蚀性 pH值偏低，氯离子含量高、硫酸根含量高 强磨蚀性 悬浮物含量很高，并且硬度大 强污染性 悬浮物、重金属离子、氟化物含量高 5、影响废水水质水量的主要因素 煤质成分 进入脱硫废水的有害物质主要来自烟气中的气态成分。这类气态成分如HCI、HF、汞等，与燃料质量有关。 根据脱硫废水的水质特点和电厂的实际情况，脱硫废水的处理方法综合起来主要有如下三种： 1) 典型处理工艺 碱化处理，调节pH值，消减石膏过饱和度，氟化钙、金属氢氧化物沉淀析出； 金属硫化物沉淀析出； 絮凝/析出； 沉淀/分离泥渣； 泥渣脱水。 2) 改进处理工艺1： 1) 达标排放； 2) 提高循环冷却水系统浓缩倍率，将该水用于冲渣补充用水； 3) 干灰调湿； 4) 煤场喷洒用水等。 注：脱硫废水处理合格后回用时应注意回用措施的方面的细节问题，如回用后管道内残留液的置换冲洗等。 按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求： 1) 根据电规总院《火电工程限额设计参考造价指标》(2005年水平)，2x600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统参考造价为878万元，目前，项目实际费用约600万元左右； 2） 按照目前脱硫废水的典型处理工艺，正常情况下，2台600MW的脱硫废水处理运行成本在4.5-5.0元/m3； 3) 按我司最终改进完善后的处理工艺，投资成本增加约25%，但运行成本可控制在3.0-3.5元/m3。 9、主要工艺设备 2) 脱水设备：厢式压滤机及底部集液盘 3) 助凝剂加药设备 4) 消石灰粉自动投加装置 废水处理装置可靠性； 系统设计容量问题，目前有125%、150%和150%再加每天运行16小时几种；按照《火力发电厂废水治理设计技术规程》(DL/T5046-2006)，“脱硫废水处理装置应单独设置，并按连续运行方式设计”。 “脱硫废水池(箱)总容量宜按其一日发生量考虑，宜设两格，并应设搅拌曝气装置”。 “在脱硫废水处理车间出口，经处理后的废水需连续监测的项目为流量、SS和pH值等；需定期检测的项目主要有GB8978-1996中第一类污染物和第二类污染物中的铬、汞、镉、铅、COD、氟、锌、铜和硫化物等物质。” 污泥脱水设备的选择：卧螺离心机、带式压滤脱水和厢式压滤机； 11、施工注意事项 脱硫废水处理系统大多设备、管道均为衬胶、衬塑防腐，施工过程中注意避免破坏防腐层； 脱硫废水处理系统管道种类多、管径小，很多小管道按规定可不出图，为此，在这类管道安装时，交叉、横跨运行通道现象时有发生等； 脱硫废水处理系统中小口径管道（UPVC、ABS管）支架间距小，支撑点应较多； 施工过程中使用不合格产品，如UPVC管等，未运行时就出现管道变形； 离心脱水机要求软管连接进泥管、加药管、出水管；出泥口也不能采用硬连接方式；厢式压滤机被压端固定、而动力来源端不能固定； 就地控制箱安装时要远离腐蚀源，零米以下建议不安装就地控制箱； 脱硫废水安装调试都处于脱硫工程后期，重视程度不够，工期压缩较短，可能出现施工安装的质量问题。 13、投运现状及分析 1) 搅拌器和泵经常故障； 原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；搅拌器功率不够，经常出现电机烧坏现象；搅拌器转速不够，发生悬浮物在箱罐底沉积现象； 2) 出水水质不达标，污泥量大； 原因：进水悬浮物含量超标，造成投加药品多、出水水质差、污泥量增大等； 3) 废水间隙排放，系统运行不连续，运行管理难，运行人员意识差。个别项目废水处理系统通过改变废水排放路径，废水处理系统长期闲置而不清理； 例如：阜新项目、聊城项目 4) 脱硫废水系统管道堵塞，出现振动现象；反洗周期未按要求执行； 原因：系统设备、管道发生堵塞，未按规定冲洗或反洗系统； 4) 脱水机不能系统、稳定运行； 原因：浓缩澄清池排泥浓度不均匀，泥水在浓缩池中停留时间太长。进泥浓