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框构桥施工技术的要点分析 　　摘 要：文章结合工程实践经验就框构桥施工技术进行叙述，希望通过文章的叙述，能为今后类似工程的施工提供一些借鉴与参考。 　　关键词：排水涵；施工；质量控制 　　中图分类号：U445.556 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0136-02 　　1 施工准备 　　组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。组织有关人员对路线走向，取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、涵洞位置、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。做好现场布置及临时设施的施工、维护，修建施工便道。 　　2 框构桥施工工工艺 　　①垫层施工。首先，墙基础级配砂石褥垫层施工。反循环钻孔桩施工完毕后，桩顶设置500 mm厚级配砂石垫层，最大粒径不应超过30 mm，褥垫层铺设采用静力压实法压实，其夯填度不得大于0.9。其次，凝土垫层的施工。框构桥工程桩桩头清理完毕后，开始施工C20混凝土垫层，承台梁及底板设计为整体浇灌混凝土。采用商品混凝土，厚度为10 cm，垫层混凝土浇注现场采用溜槽将混凝土导入基坑，人工摊平、收面。排水涵的主体为C45钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级P8，排水涵主体结构底板厚度为0.8 m、边墙厚度为0.7 m、桥面板厚度为0.4 m，耳墙厚度0.5 m。 　　②测量放样。利用复测合格的导线点进行框构桥主体结构的施工放样，并弹线标明钢筋排架的布置位置，保证钢筋排架间距及安装位置准确。 　　③模板工程。该框构桥底板及导墙模板采用120 mm页岩砖代替基础模板，主体边墙模板和桥面板均采用15 mm厚木模板。模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理，在模板支立前涂刷脱模剂，并在模板的边缘用双面胶密封，结构混凝土浇注前，对所有模板拼缝进行一次细致检查，保证模板支立完毕后在混凝土浇筑过程中不跑模，不漏浆。模板加固采用M16对拉止水螺栓进行对拉加固，侧墙模板内侧利用碗扣式脚手架对侧墙模板进行对顶，并在底板混凝土浇注时，在底板上预埋地锚螺栓，在侧墙模板支立完毕后用钢丝绳对侧墙模板进行对拉，保证侧墙的垂直度。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。 　　④脚手架工程。由于框架结构在安装侧墙模板及桥面板内模时，底板已经现浇完毕，并且具有足够的强度、结构简单，无特别的凹凸特殊结构，采用碗扣式脚手架支撑作为模板支撑体系。碗扣式脚手架及钢管脚手架采用Φ48×3.5 mm的Q235 A级普通钢管。 　　框构桥内侧支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架间距为0.6 m×0.6 m；外侧钢管脚手架立杆纵距及水平杆步距不应大于1.2 m，立杆横距不应大于1.5 m，边墙对拉螺杆采用M16对拉螺杆，对拉螺杆间距为0.6 m×0.6 m，背楞采用2根φ48钢管或两根150×150木方；在施工底板混凝土时，在底板上预埋螺栓，用钢丝绳对框构桥内部进行对拉。桥面板板底横向木枋采用100 mm×100 mm方木，间距为400 mm，纵木采用150 mm×150 mm，间距为600 mm。 　　脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定，沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，不得虚搭，脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20 cm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。 　　为了确保施工的安全质量，脚手架搭设完毕后由现场施工作业人员进行自检，自检合格后报项目部工程技术部及安全质量部门检查，项目部工程技术部及安全质量部检查合格后报驻地监理工程师进行检查，待监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。 　　⑤混凝土工程。钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板混凝土和墙身倒角部分混凝土，然后再立设侧墙及桥面板内模，墙身和桥面板一次现浇成型。 　　底板混凝土采用溜槽法施工，墙身及桥面板混凝土采用泵送，施工时确保混凝土浇筑自由落差在2 m范围以内，每层浇筑厚度控制在50 cm以内。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10 cm。每一振点的振捣延续时间宜为20～30 s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。 　　混凝土浇筑过程中，在混凝土的浇筑地点随机抽取，制作混凝土试块，用于检查结构构件混凝土强度，每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次