生产成本控制（修订版）.ppt

为什么建立销 售业绩标准却 成为企业的难 路虎？ 为什么一般企 业投入的销售 成本与产出差 异较大？ 2个关键问题 * 现状及目标 项目现状 比 例 类 别 目标预设 目标实现 类 别 销售成本 12％ 间接成本 11％ 1％ 间接成本 * 解决方案 针对销售团队的管理系统设计不当 针对销售活动管理运营指导控制不当 针对销售人员缺乏辅导培训和评估， 使销售人员能力成长不够 * 管理费用 第 5 关键 * 为什么明知重 要却无解决 之道？ 为什么一般企 业的管理费用 支出没有标准？ 2个关键问题 * 现状及目标 项目现状 比 例 类 别 目标预设 目标实现 类 别 管理费用 7％ 间接成本 6％ 1％ 间接成本 * 解决方案 针对管理费用支出建立标准是当务之急 合理使用管理费用纳入项目成本考虑 导入成本倒推算法则规划管理费用 * 成本问题已经成为企业越来越大的包袱 * 3 ：认识浪费及改善着眼点 第三节 * No 种类 主要内容 1 生产过剩 与需要相比，过早、过多的生产 2 停工等待 等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等 3 不必要的搬运 搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行精益生产生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等 4 不必要的在库 生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库 5 不必要的动作 指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作 6 翻修品、残次品 生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品 7 不必要的加工 对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工 制程中常见的浪费类型 * 各种浪费之间及与制造成本之间关系 1、生产过剩——最坏的浪费 生产过程掩盖的问题 人员浪费 设备布局不合理 生产不均衡 换产时间长 设备故障 生产批量不合理 追求表面效率 搬运浪费 质量不稳定 存货 原材料 交给客户 在库增加 * “生产过剩”浪费产生的主要原因及对策 No 原因内容 对策方案 1 担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产 对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训 2 为了适应后工序领取的不均衡 后工序根据需要均衡领取 3 按销售速度生产的意识淡薄 按标准作业只生产后工序领走的产品及数量 4 错误地提高运转率和表面生产效率 把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率 5 认为停止生产线运转是一种罪恶 允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间 6 作业者过多，设备过多 调走多余人员，生产线能且只能生产需要量 7 设备布局造成成批生产、转运 排成“一个流”生产线 8 换产时间长不得不成批生产 缩短换产时间，推行小批量生产 * 停工等待 不必要的等待 生产停工损失 造成 引发 人件费 设备折旧 能源消耗 厂房折旧 市场损失 * 不必要的搬运 不必要的搬运 生产物流费损失 造成 引发 物流人员 人件 物流设备折旧、修理 搬运燃料动力 生产指示信息 * 不必要的在库 不必要的 在库 生产物流 费用损失 造成 引发 存储 管理 存储设备折旧 仓库 折旧 仓储区域能源 资金 利息 * 不必要的动作 不必要的动作 直接作业人员 人件浪费 引发 * 生产了翻修品或残次品 造成 原材料 损失 引起 制造加工 损失 引起 购入价格损失 供应物流 直接人员人件 设备折旧 不良品损失 厂房折旧修理 机物辅料消耗 生 产 了 翻 修 品 或 残 次 品 * 不必要的加工 不必要的 加工 制造加工 费用损失 造成 引发 直接人员 人件 设备折旧 修理 机物辅料 消耗 厂房折旧 修理 * 我们一起来认识一下现场管理的  现 状 * 强调 强调 现场管理现状之四：工作方法缺失 问题 问题 问题 强调 管理方法与管理工具简单 没有产能负荷分析 战斗力无法确保 * 不是我的责任 生产管理现状之五：不良品层出不穷 * 现场管理现状之六：设备维护欠缺 * 解决方案 针对物料采购人员识别与定位设计问题 针对物料采购流程设计问题 针对供应商甄选与评估系统设计问题 针对物料ABC分类与安全存量控制问题 针对投料、耗材与生计划执行控制问题 * 2 ：供应商选择与审核 第二节 * 概 述  　　所谓供应商管理，就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础；选择、开发、控制是手段；使用是目的。供应商管理的目的，就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应。 * 供应商的资质管理 供应商的认证是供应商资质管理工作的主